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《模具设计与制造课程设计》教学大纲
适用范围:202X版本科人才培养方案
课程代码课程性质:集中实践课
学分:4学分
周数:4周
先修课程:机械制图、互换性与技术测量、材料成型计算机辅助设计、机械设计基础、冲压工艺及模具设计、塑料成型工艺及模具设计、模具制造工艺学等
后续课程:数字化模具设计与工程实践、材料成型技术综合创新等
适用专业:材料成型及控制工程
开课单位:材料科学与工程学院
一、课程说明
《模具设计与制造课程设计》是材料成型及控制工程专业学生在《冲压工艺及模具设计》、《塑料成型工艺及模具设计》和《模具制造工艺学》课程学习后进行的全面、系统、深入的一个重要实践性环节,是为培养学生获得实践动手能力而设置的一个重要的实践性、综合性教学环节。通过该综合环节可以巩固和扩大课堂教学内容,提高学生对制件工艺分析、模具结构设计、模具零部件加工工艺编制、CAD机械制图及查阅设计资料手册的能力,培养学生独立思考及解决实际生产问题的能力,训练学生专业技术应用能力,从而使学生在模具设计及制造技术方面的综合能力得以全面提升。
二、课程目标
通过课程设计,使学生达到如下目标:
课程目标1:掌握各种常见冲压模具和塑料模具及其设计方法,通过文献检索与归纳总结,选择最佳工艺方案。
课程目标2:能够针对具有特定需求的冲压件和塑料件产品,确定满足设计需求的模具、设备和工艺流程,并体现出一定的创新性。能够针对不同的模具工作零件(成型零件)零部件编制机械加工工艺过程卡。
课程目标3:能够理解针对具有特定需求的冲压件和塑料件产品的研发、生产等,对资源、环境保护和可持续发展等方面的方针、政策、法规。
三、课程目标与毕业要求
《模具设计与制造课程设计》课程教学目标对材料成型及控制工程专业毕业要求的支撑见表1。
表1课程教学目标与毕业要求关系
毕业要求
指标点
课程目标
支持强度
2.问题分析
2.2能够利用文献研究,综合获得的信息,对比分析材料成型领域复杂工程问题的多种解决方案,并能利用基本原理分析过程的影响因素,以获得有效结论。
课程目标1:掌握各种常见冲压模具和塑料模具及其设计方法,通过文献检索与归纳总结,选择最佳工艺方案。
M
3.设计/开发解决方案
3.1能够分析和设计材料成型及控制工程领域复杂工程问题的解决方案,设计满足需求的零件、模具、设备和工艺流程,并具有一定的创新设计能力。
课程目标2:能够针对具有特定需求的冲压件和塑料件产品,确定满足设计需求的模具、设备和工艺流程,并体现出一定的创新性。能够针对不同的模具工作零件(成型零件)零部件编制机械加工工艺过程卡。
H
6.工程与社会
6.1了解材料成型及控制工程专业相关的历史和文化背景,能够正确认识材料成型工程和客观世界的相互关系和相互影响,熟悉材料成型及控制工程专业研发、生产、环境保护和可持续发展方面的方针、政策、法规。
课程目标3:能够理解针对具有特定需求的冲压件和塑料件产品的研发、生产等,对资源、环境保护和可持续发展等方面的方针、政策、法规。
M
注:表中“H(高)、M(中)、L(弱)”表示课程与相关毕业要求的关联度。
四、教学内容、基本要求与学时分配
教学内容、基本要求与学时分配见表2。
表2教学内容、基本要求与学时分配
教学内容
教学要求,教学重点难点
课时
安排
对应的课程目标
1.查阅资料,方案分析、比较
教学要求:采用多媒体授课,以典型的冲压件和塑料件为例讲解冲压模具课程设计和塑料模具课程设计的过程,下达任务书。学生根据任务书查阅资料、熟悉题目的具体内容。最终冲压件可选用正装复合模、倒装复合模、2~3工位的级进模等方案,塑料件可采用塑料注射模具中的单分型面模具、双分型面模具等。
重点:各模具机构的基本原理。
难点:最佳工艺方案的确定。
2天
1、2、3
2.总体设计
教学要求:根据工艺方案设计模具总体结构形式,冲压模具采用的模具类型、定位方式、压料卸料及出件方式等,塑料模具采用的分型面、型腔数目及排布等。
重点:模具总体结构的把控。
难点:压料卸料及出件方式、分型面的位置选择。
1天
1、2
3.工作零件(成型零件)的设计
教学要求:根据冲压件和塑料件的结构,设计工作零件(成型零件)的结构形式,并计算工作部分的尺寸及公差、工作零件(成型零件)的其他尺寸。
重点:工作零件(成型零件)的结构形式。
难点:工作部分的尺寸及公差。
2天
2
4.模架的选择
教学要求:根据计算出的工作零件(成型零件)的各项尺寸,选取合适的冲压模具模架和塑料注射模具模架。
重点:模架的选择。
难点:模架的选择要综合考虑其他方面。
1天
2
5.其他零部件的设计
教学要求:冲压模具其他零部件设计包括定位零部件设计、压料卸料及出件零部件设计、支承固定零部件设计等,塑料模具其他零部件
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