面油作业指导书.doc

作业文件

文件编号

USC-015

版本号

A/0

页次

第1页共2页

文件名称

面油作业指导书

生效日期

223年4月1日

1．目的

通过对面油工序作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。

2．适用范围

本文件适用于板式生产面油工序生产作业过程。

3．职责

3.1面油工序各作业员工负责本作业文件的执行。

3.2油漆车间主管、工段长、工序领班组长、品管员负责本作业文件的监督执行。

4．作业流程

4.1上班前，应先排除气管积水做好油房清洁，用洒水箱洒水;根据尾货信息反馈栏，当天返修尾货必须当天清理到位,做好开工前的准备。

4.2根据生产任务单，领取已标识合格的油磨产品并清点数量，吹干净板面灰尘，方能入油房并摆放整齐，擦干净货架。

4.3按产品的特定要求，向调油员领取相应油漆并过滤，喷涂前应根据板件大小，调节气压，油量及油雾宽度，喷涂时前3件必须对色板做好首检确认是否符合色板。

4.4整装产品实色哑光面漆操作：先喷板件背面1道，边2道，干透后再喷涂正面边2道，正线，干透使用400＃砂纸打磨后用皮纹漆涂正面3道，边上2道即可。（对照色板）面3道，边上2道即可收枪。拆装产品背面根据产品结构喷2或3道，正面及按正常要求喷涂。（喷哑光橙色、红色时，如有打穿部位先用白哑油覆盖一道，再按以上操作喷涂）并注意枪道、雾化、桔皮现象。

4.5皮纹喷涂操作：先用白哑油喷涂板件背正面及边各1道盖住棱角黑

4.6PU透明漆操作：先喷板件反面1道，干透后喷正面3道，边2道即可。（用PE透明底作底油板件，喷面油时必须带胶手套操作），喷涂时必须把板件正反两面灰尘吹干净。

4.7PU亮光实色漆操作：先喷反面及边上各2道，干透后喷正面边2道，正面4道，边上2道即可收枪。（橙色、红色需用白哑覆盖打穿部位1道，干透打磨平整后才可按以上操作），对喷反面造成边面雾化的表面要使用600砂纸反面打磨光滑才能喷涂，打穿部位必须先喷两次表干后在整体喷涂。

4.8一面四边板件喷涂：先检查保护纸面有无脱落，对破损部位先用分色纸封好，先对保护纸面边角喷两道，盖住黑线，正面按正常工艺要求喷涂。如亮光板件一面四边喷涂，先重叠整齐对边、反面、棱角盖白哑光后，等干透后再打磨才能喷亮光。

4.9清洁

板件喷完后，在板件不见光处打上工号，填写好标识牌，并清理空桶杂物及现场。并对所喷完的板件进行检查，剔出不合格部件，在标示牌上填写自检及完工时间，然后按规定的区域摆放整齐，待表干后交与品管检验或转待检区。

5．注意事项

5.1木皮修色产品在批量生产前，应先对照样板颜色打样，经车间主任、品管员确认效果符合要求后方能批量生产。

5.2有色产品，喷涂第一件时，应对照色板无色差后，才能批量生产，不同组别喷涂同一颜色产品，必须统一颜色，不能有色差。

作业文件

文件编号

SC-015

版本号

A/0

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文件名称

面油作业指导书

生效日期

2023年4月1日

5.3喷枪必须能够调气压、压量、油雾宽度，不能大气、大油、避免反面雾化和枪道。

5.4喷涂第一枪油漆后，从第二枪开始每枪喷出来油雾覆盖前一枪宽度的一半，依次喷完整个板面，即为一道油，同时要求前后两道油应按十字交叉直喷涂亮光产品，可根不同油漆的盖力，喷多一道。

5.5调油根据板件需要分多次调，每次调油不能超过3公斤，配好的油漆，必须在4小时内用完。

5.6喷涂产品时，要求油层丰满，流平度好，无漏油，无痱子，无桔皮，透底积油，积框黑边垃圾。

工序不合格板件处理：员工需上报组长，或品管员作出处理，不能私自退货或乱放。

5.7大型板件要选择承受面积及压力相应的货架放货，检查货架有无破裂现象，以免变形掉坏。

5.8空压机每3小时由组长排放油水，水帘机、排气管由各自喷台员工自行每3小时排放油水一次。

5.9调油桶在调油前必须先清洗干净，1个油桶只能使用两次就要更换，不能混合使用，所用的洗枪废水，必须倒在回收桶内，由调油员统一过滤重复使用。

5.10喷涂前必须要先把货架标识牌擦干净，地上应洒水，保持地面湿避免地面为地面灰尘上浮（潮湿天气外），喷涂前吹干净正反面灰尘，特别是孔位处，后门上锁，禁止人员随意进出。

5.11凡喷涂板件长度大于或等于2米时，应在横向4铁杆凉干架上凉干。

6．注意事项

6.1所有检验出不合格品，员工第一时间要返工好，若需要后工序抛光处理需用分色纸标记注明

6.2在后工序发现明显不合格板件，根椐工号对操作员工作出处理。

7．相关文件

7.1《产品三视图》

7.2《开料表》

7.3《生产工艺流程单》

编制/日期

审核/日期

批准/日期