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脱氧剂包材的安全性须知
随着社会的发展、人民生活水平的提高,脱氧剂越来越多的被消费者所熟悉,与我们的健康饮食也有越来越多的交集。脱氧剂可以将包装容器内的氧气脱除,进而避免被保鲜物受氧气影响,发生变色、发霉、氧化、酸败、生虫等问题。其成本较低廉,使用方便,效果显著,但在选择时却大有学问,不仅要考虑型号匹配性(例如30型、50型等)、功能适应性(例如双效、多效、吸放型等),还要重点关注包装材料的安全性(例如直穿孔、防尘、三防等)。
现市场上普遍使用的脱氧剂包材主要有:直穿孔、错位孔、防尘、三防4种,其结构、功能、优缺点为:
(1)直穿孔包材结构示意图:
PET(穿孔)
PAP(穿孔)
SPE(穿孔)
包材三层复合结构全部一次性直接打穿,工艺简单,但是脱氧剂细粉会从孔里漏出去,而造成食品的污染。按照国际标准规定,该包材不能直接接触食品。
(2)错位孔包材结构示意图:
PET(穿孔)
PAP(穿孔)
SPE(穿孔)
重孔处,有漏粉风险,
包材的三层结构也需要穿孔,但却分两次打孔,且两次针的分布不一样,相对错开了位置,所以降低了漏粉的风险。但因不可避免的一定几率存在重孔现象,既两次扎孔的位置正好重合为一个点,成为直穿孔,所以还是会有漏粉风险,严格来说,该包材也不能直接接触食品。
(3)防尘包材结构示意图:
PET(穿孔)
PAP(未穿孔)
SPE(穿孔)
防尘包材结构中间层的纸张没有被破坏,所以不可能存在漏粉现象(纸质纤维具备良好的过滤作用),可直接接触食品,不会有粉尘迁移出去。而且因工艺不同,其热封强度比上述两种好,但不具备防水防油功效。
(4)三防包材结构示意图:
PET(穿孔)
防油防水剂
PAP(未穿孔)
SPE(穿孔)
在防尘包材的基础上进行了优化改良,中间的纸层经过防油防水处理,具备了阻止食品中的水分、油分侵蚀的功能。可以直接接触富含水分、油脂的食品,并且不会影响脱氧剂的性能。虽然食品中油脂的含量高低不同,但是少量的油分就会影响脱氧剂的性能,为了满足直接接触食品的需求,日本、美国在1982年就开始全面使用防油防水的包材。
由此可见,功能更加全面、安全性更加高的三防包材,势必会成为迎合市场的主流选择。调查研究发现,多数食品不可避免的需要与脱氧剂直接接触,部分食品中的水分或油脂会被脱氧剂吸附,造成严重的安全隐患及危害,例如:
(1)脱氧剂内部的粉粒料(特别是铁粉等金属)通过包材的孔
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