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2023年中国高效铜冷却设备行业全产业链发展规模趋势分析及未来

市场发展前景研究预测

高效铜冷却设备具有长寿、高效等优势，为钢铁、铁合金、工

业硅等高耗能行业带来节能、降耗、环保等效益，实现行业的“高

端化”、“绿色化”。随着国家推进各产业向高端化、绿色化、安全化

发展以及淘汰或逐步升级替换落后产能，都将会带动高效铜冷却设

备需求。

中金企信国际咨询权威公布《2023-2029年中国高效铜冷却设

备行业市场研究及投资可行性研究报告》

（1）高效铜冷却设备在钢铁行业的应用：

①高炉铜冷却设备的应用：最早的高炉只用耐火材料砌筑而没

有冷却系统，高炉炉身中下部、炉腰和炉腹采用水冷却系统最早始

于1884年。随着炼铁高炉技术的进步、高炉产量的提高和容积的扩

大，高炉冷却设备不断地更新换代，经过近几十年的发展，高炉炉

身中下部、炉腰和炉腹等高受热区域采用的冷却壁材质也经历了普

通灰铸铁——低铬铸铁——球墨铸铁——铜冷却壁的发展过程。

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在钢厂高炉的炉腹、炉腰和炉身下部，冷却设备和内衬不仅要

承受高热负荷、耐热震、耐渣铁侵蚀和耐碱金属侵蚀，还要抵御炉

料冲击、气流冲刷和渗碳的破坏。在这种区域，对强化冶炼的高

炉，需在冷却设备的热面形成相对稳定的渣皮（渣皮是炉衬内表面

与炉渣接触而凝结上一层起保护作用的渣壳）。铜冷却壁具有良好的

导热能力，能够在铜冷却壁热面形成稳定的渣皮，一旦炉况波动出

现渣皮脱落的情况，能在热面上迅速建立起新渣皮。铸铁冷却壁重

新形成渣皮需要4-5小时，而铜冷却壁通常只需15-20分钟，这样

便减少了高炉的热损失，在等产量下，可以减少能源消耗；另外，

由于铜冷却壁热阻小，其导热系数是球墨铸铁冷却壁的12-15倍，

这便保证了铜冷却壁能够承受强大的热流冲击，铜冷却壁的正常热

面工作温度仅60℃左右，能大幅提高高炉寿命。

因此，铜冷却壁作为炼铁高炉的一种高效冷却设备，在国内外

炼铁界得到普遍认可，并在上世纪九十年代开始工业化应用，目前

已经成为1,000m3以上大型高炉炉身中下部、炉腰和炉腹等高热负

荷区域冷却设备的优选设备，逐步取代铸铁冷却壁。

②铜冷却壁的应用效益优势：高炉应用铜冷却壁具有良好的经

济效益，主要表现有：

A、铜冷却壁在高炉炉身中下部、炉腰和炉腹推广应用以后，炉

身长期稳定的工作不是依赖耐火材料，而是依靠冷却设备的可靠工

作，只要这一部位的冷却设备不出现损坏，炉身寿命就获得了保

证。因此，高炉在采用铜冷却壁的同时采用了薄壁炉身结构，这不

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仅可以节约昂贵的耐火材料，而且薄壁炉身有助于高炉顺利点火开

炉，并实现达产目标。

B、由于铜冷却壁能快速重建渣皮，且热损失较低，减少生产运

行费用。使用铜冷却壁可以延长高炉寿命，直接节约大修费用，减

少生产运行费用和由于大修引起的整个钢铁生产链停产损失。

C、高炉使用铜冷却壁虽然一次投资要高于铸铁冷却壁，但炉役

时间长，且寿命结束后这些制造铜冷却壁的昂贵铜料仍然可以被回

收重复利用。

③铜冷却壁的市场现状及发展前景：铜冷却壁的研制于20世纪

70年代从欧洲起步，90年代开始在欧洲的大型高炉上逐步普及使

用。我国铜冷却壁的正式研发应用开始于2000年，原国家经济贸易

委员会于2000年下达了国家技术创新重点课题“铜冷却壁的制造与

应用”，公司作为课题承担单位之一，于当年研制生产了我国第一批

铜冷却壁并在首钢2号高炉上试用。2002年首钢2号高炉在停炉大

修时安装使用了由公司提供的120块铜冷却壁。通过此示范工程，

铜冷却壁迅速在我国大中型高炉上得到推广应用。

铜冷却壁产品目前主要应用于钢铁企业的大中型高炉，由于铜

冷却壁属于更新换代产品，正不断替代铸铁冷却壁，同时随着钢铁

行业结构调整与产业升级，其市场需求呈上升趋势。

高炉铜冷却设备主要为铜冷却壁产品，其广泛应用于炼铁高

炉，是炼铁高炉正常运作的关键冷却设备，其需求量取决于钢铁企

业炼铁高炉的新建或大中修规模，与钢铁行业固定资产投资额密切

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