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课题:基本概念
教学目的、要求:
1、理解加工工艺过程及其组成
2、掌握生产类型及其工艺特怔、结构工艺性
教学重点、难点:
重点:1、生产类型及其工艺特怔
2、结构工艺性
难点:类型及其工艺特怔
教学过程:
(一)复习提问
1、机械制造工艺的现状及面临的形势和机械制造工业的发展
2、质量、生产率和经济性的辨证关系
3、机械制造过程中的基本规律和基本理论
(二)导入新课、授新课
1.1基本概念
制造一个产品通常分设计和制造二个阶段
设计:由科研机构、设计部门,按功能要求,通过理论分析、计算,最后以图样的形式来完成。
生产:由工厂按图样要求进行加工生产
一、生产过程和加工工艺过程
1.生产过程
机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输和保管、生产技术准备过程、毛坯制造过程、机械加工过程、热处理过程、装配过程、检验过程、油漆和包装过程等。
2.机械加工工艺过程
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及性质,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
是生产过程的主要部分,主要包括铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工等。
二、机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程就是一个或若干个顺序排列的工序组成的。而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
1.工序:(工)人、(工作)地、物(工件)不变,工作连续。
2.工步:在一个工序中,当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程称为工步。
图1-3:简化相同工步的实例。
3.走刀
在一个工步内,若被加工表面需切去的金属层很厚,就可分为几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可包括一次或几次走刀。
4.安装:
装夹:定位,夹紧。
安装:工件经一次装夹后所完成的那部分工序
注意:加工中尽量减小装夹次数
5.工位:工件在机床上所占据的每一个待加工位置。图1-4:在四个工位上钻孔。
5.走刀
三、生产纲领与生产类型
1.生产纲领定义:
企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划称为生产纲领。
零件的年生产纲领可按下式计算:
(1-1)
式中N—零件的年产量,单件:件/年;
Q—产品的年产量,单位:台/年;
N—每台产品中,该零件的数量,单位:件/台;
α—备品率;
β—废品率。
生产纲领的大小决定了产品(或零件)的生产类型,对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用,它决定了各工序所需专业化和自动化的程度,决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。
2.生产类型
分类:
(1)单件生产
单件生产是指单件地生产一种产品或少数几个,很少重复生产。
(2)成批生产
成批生产是指一次成批地制造相同的产品,每隔一定时间又重复进行生产,即分期、分批地进行生产各种产品,制造过程有一定的重复性。例如:机床、机车和电机的制造等常属于成批生产。
(3)大量生产
大量生产是指相同产品数量很大,大多数工作地点长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。例如汽车、柴油机、拖拉机、轴承等的制造多属大量生产。
生产纲领和生产类型的关系:
在生产中,一般按照生产纲领的大小选用相应规模的生产类型。
3.各种生产类型的工艺特征
各种生产类型具有不同的工艺特征。生产类型不同,产品和零件的制造工艺、所用设备及工艺装备和生产组织的形式也不同。
[课堂总结]
[布置作业]
课题:机械加工工艺规程的制订
教学目的、要求:
1、熟悉工艺规程内容
2、掌握工艺规程制订;
教学重点、难点:
重点:工艺文件
难点:工艺规程制订
教学过程:
(一)复习提问
1、加工工艺过程及其组成
2、生产类型及其工艺特怔、结构工艺性
(二)导入新课、授新课
1.2机械加工工艺规程的制订
1、工艺规程定义
把工艺过程的各项内容用表格(或以文件)的形式确定下来,并用于指导和组织生产的工艺文件。
2、工艺规程内容
工艺规程是指导工人操作和用于生产、工艺管理工作及保证产品质量可靠性的主要技术文件。
一般包括下列内容:
(1)毛坯类型和材料定额;
(2)工件的加工工艺路线;
(3)所经过的车间和工段;
(4)各工序的内容要求和工艺装备;
(4)工件质量的检验项目及检验方法;
(5)切削用量;
(6)工时定额及工人技术等级。工艺规程要经过逐级审批,因而也是工厂生产中的工艺纪律,有关人员必须严格执行。
二、工艺文件
将工艺规程的内容,填入一定格式(格式可根据各工厂具体情况自行确定)的卡片,即成工艺文件。
1.机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡主要列出零件加工所经过的工艺路线,包括毛坯制造、机械加工、热处理等。一般不用于直接指导工人操作,多作为生产管理使用。在单件小批生产时,通常用这种卡片指导生产,这时应
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