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铅锑合金生产工艺技术规范

1范围

本文件规定了铅锑合金生产的生产条件、生产工艺、生产过程管理、技术指标、试验方法、检验规则。

本文件适用于铅锑合金的生产制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T469铅锭

GB2894安全标志使用导则

GB/T4103铅及铅锑合金化学分析方法

GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则

3生产条件

3.1场地要求

3.1.1厂区设计应根据生产工艺合理布局，面积和空间与生产能力相适应。

3.1.2厂区应实行人车分流，生产与办公区域隔离分明。

3.1.3厂区交通应满足消防安全和运输需要，厂区设置的安全标志应符合GB2894的规定。

3.2人员要求

3.2.1企业负责人应明确所承担的产品质量责任和义务，遵守相关的法律法规。

3.2.2企业生产技术人员应掌握铅锑合金生产的专业知识和技能，熟悉相关生产设备的性能。

3.2.3企业特种作业人员应持证上岗。

3.2.4企业产品质量检验、分析人员应熟悉相关专业知识，掌握检验检测的相关技能。

3.2.5企业应定期组织人员参与质量控制、工艺控制、安全环保、操作技能等方面的培训。

3.3设施设备要求

3.3.1企业应具备满足生产和安全需要的供排水设施。

3.3.2厂房应具备机械通风措施。

3.3.3厂房照明应满足生产需要。

3.3.4应具备满足生产所需的原辅料及成品储存所需的基础配套设施，并满足相关储存需要。

3.3.5生产区域必须配备必要的安全防护措施、消防设施及污染防治措施等。

3.3.6应配备与生产能力相适应的生产设备，包括但不限于：——熔铅炉，应为电力加热，带搅拌机；

——铅温度计，量程应为0℃~1000℃,最小分度值1℃;

——地磅秤、台秤；

——铸锭机、铅泵。

3.3.7应有专人负责设备操作和管理，建立设备保养和维修制度，加强日常维护、保养，并做好记录。

3.3.8应严格按照设备操作手册规范操作，确保安全生产。

3.3.9所使用的各项设备均应满足国家关于安全、环保等要求。

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4生产工艺

4.1工艺流程

铅锑合金生产工艺流程见图1。

图1铅锑合金生产工艺流程

4.2熔铅

4.2.1.1作业前应根据现场还原铅成分及库总数量合理搭配使用，把计量好的还原铅或锑类边角余料投入熔铅炉中，投料人员应严格遵守起重作业操作规程，确保安全生产。

4.2.1.2投料完毕后，开始加热熔铅炉，升温至铅料完全熔化，在铅物熔化过程中必须同时开启抽尘风机及喷淋循环水，再运行期间中途不得停机，若有特殊情况应立即启动备用设施或自来水路。

4.2.1.3持续观察熔铅炉内熔炼情况，当铅完全融化后调节铅液温度，至450℃±10℃时加除渣剂0.2%左右，并持续搅拌20min～30min。

4.2.1.4当铅渣完全还原变为黑色粉末或细小颗粒状时，将熔铅炉上方的浮面液渣打捞干净。

4.3精炼

4.3.1铅液温度在420℃~480℃时，按比例加入计量的辅助料，并分多次加入熔铅炉搅拌2.5h～3

h。

4.3.2持续进行碱性精炼，铅液面无糊状氧化物为宜，铅液表面成明亮镜面时，取样分析。

4.3.3当捞尽铅液面碱渣后，若此时熔铅炉表面仍有异常，则应继续添加辅助料进行碱性精炼直至正

常。

4.3.4当铅液面完全正常无异常后，取熔铅炉前样全分析，并根据分析结果配置合金各元素。

4.4元素配置

4.4.1若铜元素低于铅锑合金理化指标时应将温度加热至480℃±10℃,将计量好的铜母合金加入熔铅炉中搅拌5min～8min，取样分析直至合格。

4.4.2若锑、砷、锡均低于铅锑合金理化指标，待其他杂志各元素均合格后，方可调配。

4.4.3将铅液温度升至450℃±10℃时，按标准把计量好的砷加入熔铅炉中搅拌8min～10min，随后捞尽浮渣。

4.4.4当铅液温度升到470℃±10℃,按标准把计量好的锑砸成5cm左右的块状加入熔铅炉中搅拌10min～15min，随后捞尽浮渣。

4.4.5取炉中样分析，若元素不合格时应重复元素配置过程直至合格。

4.5降温

在铅液中所有元素均合格后，应采取强制或自然降温等方式将铅液温度降至330℃±10℃,搅拌5mi