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风管制作安装技术措施管道安装技术措施方案

1风管制作工艺要点

1.1风管尺寸的核定。根据设计要求，图纸会审纪要，

结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、

风压测定孔的位置。

1.2风管采用较角咬口、联合角咬口、按扣式咬角、

咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。

1.3法兰加工划线下料时，应注意使焊成后的法兰内

径不能小于风管外径。

1.4风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部

位多余的咬口层，并保留一层余量，翻边四角不得撕裂，

翻拐角边时，应拍打为圆弧形，涂胶时，应适量、均匀，

不得有堆积现象。

1.5风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔

洞。法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相

同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

2风管安装技术要点

2.1风管安装应符合下列规定

（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁

和保护工作。

（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要

求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一

侧。

（4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的整

体材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫

片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

（5）柔性短风管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过

2m，并不应有死弯或塌凹。

（7）风管与穿过砖、砼墙风管的连接接口，应顺着

气流方向插入，并采取密封措施。

（8）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安

装，水平度允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm；

明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏

差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确，无明显偏差。

2.2风管的支、吊架安装应符合下列规定

（1）风管水平安装，直径或长边尺寸不小于等于

400mm，间距不应小于4m，大于400mm，不能大于3m。

（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至

少应有2个固定点。

（3）风管支、吊架宜按标准图集与规范选用强度和

刚度相适应的形式和规格。

（4）支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控

机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

（5）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉

伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

2.3风管应进行漏光检测。检测时应利用有一定强度

的安全光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内

侧或外侧，但其相对侧暗黑环境。

2.4对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析

的方法，在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检

测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性

时，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且

100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m

接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8

处为合格。对漏光检测中发现的条缝形漏光，应作密封

处理。

2.5风管还应进行漏风量测试。系统漏风量测试可以

整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封

闭，不应漏风。被测系统的漏风量超过设计或规范的规

定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检

漏），做好标记。修补完之后，重新测试，直至合格。

2.6风口安装

(1)、风口的安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平

整。

(2)、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，

然后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设

在同一侧。

(3)、散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉

口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

(4)、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与

风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

2.7绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温

套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理

完成试压完成后，对焊口处进行保温。保温施工时绝对

禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水

和胶带捆扎好。所有冷媒管保温管按照要求用包扎带包

扎，包扎带重叠不小于40毫米，冷媒管与支架间用PE

板隔开，避免冷桥产生，过墙时要做套管，