装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施.pdfVIP

装配式建筑施工质量控制要点及质量通病

防治措施

装配式建筑施工质量控制要点及常见质量问题的防治措施

前言

预制装配式建筑因生产效率高、节约劳动力、符合“4节1

环保”等优点被国家大力提倡。但预制装配式建筑在我国发展

仍不完善，施工工艺还不成熟，施工质量管理体系尚未完善。

一、预制装配式建筑施工常见质量问题及防范措施

1.平板制作安装问题

1.1转角板折断

转角板是维护预制装配式建筑整体框架稳定性的重要构件，

但在构件运输和现场吊装过程中容易破坏。造成其破坏的原因

主要有吊装时转角板两边内折发生破坏，生产时养护不当易产

生转角处角度的变化，施工时需要部分现浇以增加预制装配式

建筑整体性，预支模板不能很好地与预制部位连接，经常出现

涨模与振捣不彻底现象。

防范措施：采用“L型”吊具，将转角板受到的拉力转移到

“L型”吊具上，从而降低转角板的损坏率。

1.2叠合板断裂

叠合板在运输和吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现

象，主要是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，

或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构

件破坏。生产时构件养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱

模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等情况造成叠合板板边粘模；加工

时操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落，影响后

续工作的进行。

防范措施：加强运输过程中的防护，避免板面挤压和挠曲，

加强构件养护，保证叠合板板面平整，加强脱模剂的粉刷质量

控制，确保叠合板板边不粘模。

2.外墙板保温层断裂

预制外墙板的保温层经常脱落或断裂，主要是由于中间的

保温材料不统一，经常造成保温材料的外墙板脱落。

防范措施：采用相关辅助工具，如加强保温材料与外墙板

的粘结强度，避免保温层脱落或断裂。

在预制构件连接方面存在一些问题。其中，平板在运输过

程中角易损坏，可以采用制作塑料或橡胶材质的护角，增大平

板之间的距离，以及选择平坦的运输道路等方法来减少损坏。

另外，叠合板在吊装过程中跨度过大容易断裂，可以与设计单

位沟通，尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内。在吊装预

埋件周围加固或直接吊装叠合板桁架筋也可以保障吊装安全，

并灵活改变吊装点的位置。

在预制构件连接时，灌浆不饱满和套筒连接时钢筋与预制

套筒位置经常产生错位偏移是常见问题。灌浆饱满度难以把握，

造成灌浆孔堵塞；套筒孔径较小，加工位置或尺寸不精密也会

导致偏移。这些问题都会降低工程质量，为预制装配式建筑的

安全埋下隐患。因此，需要提高操作细心程度，加强清洗灌浆

孔，以及加强机器和人为因素的控制，尽量避免这些问题的发

生。

此外，管线及构件埋设的问题也需要注意。在施工现场，

需要根据设计要求进行管线和构件的埋设，避免出现位置偏差

等问题。同时，也需要注意施工现场的环境和条件，以确保管

线和构件的安全和质量。

构件预埋管线堵塞、脱落以及预埋构件位置偏移等问题，

主要是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，使部分混凝

土进入预埋管造成管线堵塞；管线及构件没有很好地固定，在

振捣过程中发生脱落或偏移等现象，影响后续使用。另外，在

现场预埋电线管时，经常出现90度直角，造成现场穿线困难。

在施工现场，预制构件存放不当也会造成构件的损坏。这

主要是由于现场缺乏专门对构件进行管理的人员和制度，以及

预制构件生产厂的生产速度不能很好地和现场施工的流水作业

时间搭接，工程经常短时间停工，使得构件堆放时间过长，长

时间暴露在空气中氧化，钢筋锈蚀，影响工程质量。

为了防范这些问题，可以适当增大钢筋对位孔洞，使对位

钢筋的入孔率增多，从而使钢筋的纵向整体性增强，有效连接

增加。或者，可以增加现场施工与构件加工厂的沟通，增加构

件加工厂生产准确性以及现场钢筋绑扎的规范性，减少错误构

件的产生。对于振捣前固定预埋构件和接线盒在墙板混凝土振

捣过程中的错位问题，可以采取焊接或增加铁丝等方式进行固

定，同时增加振捣前检查、振捣中观察、振捣后复查的环节，

以减少水电预埋管线脱落的问题，提高成品合格率。

在预制构件进场时，应全数检查外观质量，不得有严重缺

陷，且不应有一般缺陷。具体来说，要注意结构外观质量缺陷，

如未按设计要求将结合面设置成粗糙面或键槽以及配置抗剪

（抗拉）钢