电梯井内操作平台与折叠装配式模板安装一体化提升施工工法.docVIP

电梯井内操作平台与折叠装配式模板安装一体化提升施工工法

1前言

建筑结构施工中，住宅、商业等建筑物电梯井筒内，一般是搭设满堂脚手架作为操作架，然后采用散拼木模板传统工艺进行电梯井内墙体的模板支设加固。电梯井内需通高搭设满堂钢管脚手架，增加了大量的人工及材料成本；采用散拼木模板支设加固传统工艺，电梯井筒内作业人员操作施工安全性较差，对工人操作技术要求较高，施工效率较低，且常常因为散拼模板拼接加固不到位，导致混凝土浇筑完成后出现错台、漏浆、胀模等问题，难以保证电梯井混凝土结构的观感质量达到优良标准。针对上述施工问题，我司在半岛壹号碧桂园一期等项目中研发了电梯井内操作平台与折叠装配式模板安装一体化提升施工工法，提高了电梯井结构施工质量，提升了施工现场安全文明形象，大幅减少了人工及材料的投入，加快了主体施工进度，经济、社会效益显著。

该技术通过对国内相关文献的科技查新，结果表明国内未见报道。电梯井内操作平台与折叠装配式模板安装一体化提升施工工法科技成果，经广东省建筑业协会组织专家鉴定，达到国内领先水平。

2工法特点

2.1研制了一种类似双开门扇原理的可折叠式筒模。

2.2研制了一种特制拆模器具。

2.3研制了将可提升式电梯井内操作平台与折叠式筒模进行整体提升的关键技术。

3适用范围

本施工工法适用于一般住宅、商业等建筑物电梯井筒内混凝土构件模板施工，提供电梯井内施工操作平台，及电梯井内模板的材料提升与安装。

4工艺原理

4.1采用类似双开门的原理，电梯井筒内四个角部采用“门框”式整体双面角模与墙体大模之间利用“合页”铰链连接，形成一种可折叠装配式整体模板，并设置嵌合口（公母槽），即其中一扇整体模板是将方木距模板拼缝处缩退2公分固定，另一扇是将方木伸出模板拼缝处2公分，在模板拼装时将两扇大模可直接嵌合，并采用步步紧锁紧或设置插销固定，组装灵活轻便，降低了对工人的技术要求、节省安拆操作时间，提高施工效率的同时保证了施工质量。

4.2采用可调U型顶托丝杆及螺母、轴承、钢板等设计一种特制拆模器具，结构混凝土浇筑后，达到拆模强度，可手动旋转U型顶托丝杆，使整体模板脱离混凝土墙面，解决了电梯井内结构模板拆模效率低、减少模板损坏的问题。

→→→4.3在通过将可提升式电梯井内操作平台及折叠式筒模进行整体设计，整体随主体结构施工进度逐层进行提升，一次制作周转使用到顶，无需在电梯井内搭设满堂脚手架，节约大量人工及材料成本，且安全性较高。

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4.4在可提升式电梯井内操作平台四个角底部设置4个可调节U型顶托，可用于对折叠式筒模拼装时进行模板高低差微调，使模板拼接更为精确。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

电梯井内操作平台、折叠式筒模、特制拆模器具的加工制作

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测量放线

钢筋绑扎

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电梯井内操作平台安装

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折叠式筒模、特制拆模器具安装

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模板加固

模板垂直平

整度调整

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混凝土浇筑

拆模养护

5.2操作要点

5.2.1折叠式筒模制作与拼装

先采用50*100方木与木模板拼成所需的几块半扇整体模板，将角部100*100方木与模板利用合页铰链连接，形成一种可折叠式的整体模板；将特制拆模器具分别安装在0.4米和2米高的一定部位；拼装模板时两扇整体模板在中间嵌合口关闭并采用步步紧锁紧或设置插销固定；混凝土浇筑后，达到拆模强度，可手动旋转特制拆模器具进行拆模。

图5.2.1-1折叠式筒模俯瞰图

图5.2.1-2折叠式筒模BIM三维图

图5.2.1-3折叠式筒模现场实物图

5.2.2特制拆模器具的制作与安装

主要是由可调U型顶托丝杆及螺母、轴承和钢板组成，其中U型顶托丝杆与滚轮内径焊接在一起，贴混凝土墙面的钢板与滚轮外径焊接在一起。特制拆模工具安装在方木模板上时，预先在方木上切槽，将顶托螺母卡牢在该方木凹槽处，拆模时，可手动旋转U型顶托丝杆，使整体模板脱离混凝土墙面。

图5.2.2-1特制拆模器具大样图

图5.2.2-2特制拆模器具BIM三维图

图5.2.2-3特制拆模器具现场实物图

5.2.3将可提升式电梯井内定型化钢平台与折叠装配式整体模板一体化设计

首先是电梯井内操作平台的制作，提升架整体呈“梯形”构造，整体骨架采用工字钢焊接，操作平台平板采用钢板与骨架焊接成整体，在平台上焊接4根钢管作为钢筋绑扎及支模操作架。“梯形”架体底部与混凝土结构梁衔接处，底部设置铰动支座支撑装置，使之与结构梁角部咬合稳定。操作平台四角根部设置U型顶托，用于调整模板安装时出现的偏差。将可提升式电梯井内定型化钢平台、定型化操作架与折叠装配式整体模板等进行整体设