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纺织染整工业废水回用技术指南

1范围

本文件规定了纺织染整工业用水的术语和定义、废水水质特征以及废水回用可行技术。

本文件适用于纺织染整企业，对于以处理纺织染整工业废水为主的污水回用处理厂可参照采用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB4287-2012纺织染整工业水污染物排放标准

GB/T18916.4-2012取水定额第4部分：纺织染整产品

GB/T26923-2011节水型企业纺织染整行业

GB/T30888-2014纺织废水膜法处理与回用技术规范

HJ471-2009HJ861-2017HJ879-2017HJ990-2018

纺织染整工业废水治理技术规范

排污许可证申请与核发技术规范纺织印染工业

排污单位自行监测技术指南纺织印染工业

污染源源强核算技术指南纺织印染工业

HJ2014-2012生物滤池法污水处理工程技术规范

3术语和定义

GB/T26923、GB/T18916.4、HJ471界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

纺织染整dyeingandfinishingoftextileindustry

指对纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程，包括前处理、染色、印花、

整理（包括一般整理与功能整理）等工序。

3.2

染整废水回用reclamationofdyeingandfinishingwastewater

指对纺织染整排放的废水进行收集、处理，并实现再利用的过程。

3.3

染整混合废水dyeingandfinishingmixedwastewater

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指纺织染整企业内部经过分类收集并预处理后排入污水处理厂（站）或混合收集后排入污水处理厂

（站）的废水的总称。

4废水水质特征

4.1废水水量

4.1.1废水排放量确定

现有企业废水排放量可通过实测确定。新建企业可类比原料、生产工艺、生产设施、管理水平等相近

现有企业废水排放量可通过实测确定。新建企业可类比原料、生产工艺、生产设施、管理水平等相近

的企业，或根据物料平衡、水平衡来确定废水产生量。新建企业也可按HJ990规定核算水量。

4.1.2废水来源

染整工艺包括前处理、染色和印花、后整理。废水主要来源于前处理、染色和印花工序，而后整理工

序废水产生量很少。废水排放应符合HJ879、HJ861规定要求。

4.2废水水质

4.2.1水质确定

新(改、扩)建企业治理工程，可类比现有的同等生产规模和同种生产工艺的产污数据来确定废水水质。

排放水质应符合GB4287和地方污染物排放标准的规定要求。

4.2.2水质特征

不同工序的废水水质水量差异大，其中印染废水COD和BOD高，成分复杂，色度高。

5废水处理及回用可行技术

染整工序产生污染物种类和浓度具有显著差异性，因此应对不同工序产生的高浓度和难处理废水宜

进行单独收集，经分质预处理后再混合处理。废水治理工程可参照HJ471规定。

5.1可行工艺技术路线

可行工艺技术路线如图1所示。

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图1可行工艺技术路线

5.2分质处理

5.2.1漂白废水、丝光废水、整理废水等较清洁水，经过简单工序处理后，即可回用。

5.2.1.1漂白废水

漂白过程一般是用NaClO、NaClO2、H2O2等氧化剂氧化去除棉、麻纤维上的色素。其废水中含有残

留漂白剂，BOD5浓度值较低，特点是废水水量大，但污染轻，可循环回用到对水质要求不高的工序。

5.2.1.2丝光废水

印花工艺中需要将织物浸透在NaOH浓碱液中进行丝光处理，其目的是提高纤维的光泽、对染料

的吸收。此废水BOD5浓度值低，含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用。

5.2.1.3整理废水

织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质赋予纺织品特殊功能的工序而产生的废水，主要为整理处理产生的洗涤废水。柔软剂、表面活性剂、PVA助剂等污染物含量高，一般通过混凝反应、

纳滤处理后回用。

5.2.2退浆废水、煮炼废水、染色废水、印花废水、混合废水、碱减量废水等作为浓水和特种废水，

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有机物、COD和

尿素等含量较高，碱性含量高，宜单独收集、分质处理后再混合处理，处理后可根据

水质情况回用或达标排放。

5.2.2.1退浆废水

退浆工序是指将织物上所带的浆料用烧碱等碱性试剂除去。废水呈碱性，颜色略黄，含多种浆料

分解物、纤维屑，酸和酶等污染物，BOD5和COD值较