锅炉压力容器安全讲座(24)——锅炉压力容器水压试验.pdf

锅炉压力容器安全讲座（24）锅炉压力容器水

压试验

一、进行水压试验的目的和场合

水压试验，即超压水压试验，是通过向设备或系统充水加压，

在加压中及加压后，观察设备或系统有无渗漏破裂，或显然变形

的一种检验方式，主要是检查锅炉压力容器承压部件的强度和严

密性。其目的是检查设备的完善程度，暴露缺陷，以避免带有严

重缺陷的锅炉压力容器承压部件投入运行或持续运行。试验最常

用的加压介质，是室温下的水。试验压力要超过设备额定工作压

力或制定压力。

在锅炉压力容器制造、安装、修理、改造及定期检验中，

都必须要进行水压试验：

1.制造中的水压试验包括受压元件单件水压试验，受压部

件或组件水压试验，设备总体水压试验等。在无损探伤合格及热

处理以后进行。

2.安装中的水压试验在承压设备及系统组焊安装完毕，经

无损探伤合格及热处理以后进行。

3.修理改造中的水压试验锅炉压力容器移装，或受压元件

经过重大修理改造，经无损探伤及热处理后，必须进行水压试验。

4.定期检验中的水压试验在用锅炉及移动式压力容器，每

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6年至少进行一次水压试验；固定式压力容器每两次内外部检验

后至少进行一次水压试验。

二、水压试验压力及水温水质

水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又

不损害承压部件为佳。通常规定，承压部件在水压试验压力下的

总体应力不得超过材料在试验温度下屈服点的90％。具体的水压

试验压力如下表所示。

见表名称

锅筒工作压力及容器制定压力P

水压试验压力Psw

附注

锅炉总体

P＜0.8MPa

1.5P，但不小于0.2MPa

0.8MPa≤P≤1.6MPa

P+0.4MPa

P＞1.6MPa

1.25P

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压力容器〔铸铁容器除外〕

固定式外压及真空容器

1.25P

以内压进行试验

固定式内压容器

1.25P[σ]/[σ]t

[σ]、[σ]t分别为试验及制定温度下材料的许用应力

移动式容器、气瓶

1.5P

水压试验应在四周环境温度高于5℃时进行，否则应采用

防冻措施。试验用水的温度应高于空气露点的温度，以防锅炉或

容器表面结露；但水温也不宜过高，以防汽化及造成过大的温差

应力。为了防止合金钢制造的承压部件在水压试验时造成脆性破

裂，水压试验水温应高于该钢种的韧脆转变温度。

水压试验用水的水质应洁净。对奥氏体不锈钢制造的承压

部件进行水压试验时，应严格控制水中的氯离子含量，以防止产

生严重的应力腐蚀。一般要求试验用水的氯离子含量不能超过

25mg／L，试验合格后应马上将水渍清除干净。

三、水压试验过程

水压试验前，被试设备各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，

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紧固妥当。应配置两个经过校验准确可靠的压力表，其量程应为

2倍的试验压力，安装于被试设备顶部便于观察的位置。

被试设备内部应充满水，滞留在器内的气体必须排除干净。

被试设备的外表面应坚持干燥。

水压试验时，压力升降应缓慢进行。当压力升至0.3MPa～

0.5MPa时，应停止升压进行初步检查；当压力升至工作压力时，

应停止升压检查有无异常状况，无异常时方可升压至试验压力。

对焊制锅炉和压力容器，在试验压力下坚持20分钟〔锅炉〕或

30分钟〔容器〕，然后降至工作压力进行全面检查。检查期间压

力应坚持不变，不得采纳连续加压方式来维持压力不变。

四、水压试验合格标准

水压试验检查合格的标准是：在承压部件金属壁和焊缝上没有

水珠；水压试验后，用肉眼观察不到残余变形。对制定要求测定

水压试验残余变形的容器，径向残余变形不超过0.03％，或容积

残余变形不超过容积全变形的10％；对铆缝和胀来说，在降到工

作压力时不漏水。材料抗拉强度≥540MPa的容器，应经表面无损

探伤抽检无裂痕。

五、水压试验主要安全注意事项

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