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车体广告印刷喷绘服务项目验收方案

目录

第一节印刷各部门检验项目及技巧3

一、印刷部3

二、过油上光部6

三、裱坑部8

四、啤盒部9

第二节印刷验收规程11

一、纸张标准11

二、印刷质量12

三、大张分切质量13

四、裁切质量13

五、烫金质量13

六、模切、凹凸质量14

七、包装质量14

第三节交付规定和残次品销毁规定15

一、交付规定15

二、残次品销毁规定15

第四节印刷成品检验规范16

一、适用范围16

二、工作职责16

三、作业内容16

四、检验方法19

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五、量具及仪器使用20

六、相关记录20

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第一节印刷各部门检验项目及技巧

一、印刷部

（一）说明书的检验项目

1.对照需求单所要求的事项，如新版、旧版、底面版、

牙口反、自反版等客户有无特别要求等；

2.开机较版时，首先对样办的内容、针位、色墨对不对，

有无粘胶布、漏字、凹胶布、墨屎、版自带坏习惯；

3.较好版开始一路开始，应时常巡查有无水干、水大、

过低双勾、字蒙、断字和其他易出现的问题；

4.注意印第二转时，自反版、牙口反或底面版，对照项

目单和样办然后主要检查有无后炮粘花，有无印错和其他易

出现之问题。

（二）彩盒（彩咭）的检验项目

1.对照工单的所有要求和注意事项，如印色、用料、尺

寸、印法；

2.开机较版时，首先对样板的颜色，有无色偏，特别是

专色油墨的颜色，然后逐一检查有无坏胶布，版上有无白点、

有无墨屎、水干、水大、套位不正、纸粉花、喷粉花、粘花、

重影、印刷鬼影、过油不良、褶皱、纸毛、滴水、滴油。

（三）印刷最易出现的问题：

1.套位不正：首先版房拼版时叠色没叠准，纸张原因都

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能影响套位不准，若在同一单中有横纹纸、条纹纸也易出现

错位。

2.墨屎：一般为油墨太干、有尘、纸毯子严重、粉多等

都能出现墨屎（刚打开罐的油墨表面有一层较干表层在放入

黑斗时未取净）。

3.喷花粉：喷粉机开过大粉太多。

4.后炮粘花：因头一次印刷时留有油墨在后炮上，第二

次印刷时没有洗干净（水大就有后炮粘花，特别是说明书）

又因机器压力问题都可能有后炮粘花。

5.重影：也叫双勾，有时机器的压力或胶布的松紧都易

影响印件或叠影（机器上有很多原因可导致重影）。

6.纸粉花：因来料纸上本身粉太多，在印刷时慢慢积在

版上或胶布上形成一团，有一点像墨屎又像胶布坏一样，但

有一定的区别。

7.鬼影：版面双邻位置墨位反差较大，造成其中一位置

的图案在别的一个地方出现一个影子。

8.水大：在印刷在水辘的水太少或是没加酒精都能引起

水干现象。

9.粘花：印件在收纸部分时，没有打开粉机，印件上无

粉，干得较慢，越印越多，后面就易于表面粘花。

（四）印刷部检验技巧

单面：同一般的检查方法；

双面：印第一面时，注意背面有无过底粘花，背面擦花

印第二面时应该特别注意，第一面有无擦花，飞达压纸轮压

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退（压轮压得太紧）底面针位。

书纸：注意页码是否正确；

咭纸：横直纹纸、牙口是否够1/2寸；

双粉纸：注意喷粉量大小、底面针位是否一致，底面有

无擦花、粘花；

强力光粉纸：版尾无期花、喷粉量够，底针头针一致；

PVC或胶片：堆纸不可太多、太高、不可铲花、刮花、

粘花。

新版：利用蓝纸（或客户提供样办检查内容，啤样检查

尺寸、测试电脑纹）；

旧版：注意尾部修改内容是否正确。

荧光墨：不可有墨迹、水干（易堆版造成墨迹）颜色要

稳定、无水大、水干；