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新能源汽车用电机转子冲片技术要求

1范围

本文件规定了新能源汽车用电机转子冲片的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于新能源汽车用电机转子冲片。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

电机转子冲片motorrotorpunching

构成电机转子的关键部件，由硅钢片叠加而成，使电机产生磁矩的重要组成单元。3.2

硅钢片siliconsteelsheet

由铁元素与硅元素构成的合金钢，具有较高的磁导率和较低的铁损。

4一般要求

4.1材料要求

电机转子冲片应采用高性能硅钢材料，硅钢板应具有良好的导磁性和导电性，以降低交流损耗，提高电机效率。

4.2生产环境

在无尘恒温恒湿房中进行生产，无明显的烟雾、颗粒，室温22℃±5℃。

5技术要求

5.1外观

电机转子冲片的形状应符合设计图纸的要求，无毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷。

5.2尺寸

电机转子冲片的厚度0.15mm～0.35mm，尺寸公差应符合表1的规定。

表1电机转子冲片尺寸公差

序号

尺寸名称

公差范围

1

外径

+0.06mm

2

序号

尺寸名称

公差范围

2

内径

+0.06mm

3

厚度

±0.01mm

4

槽宽

+0.04mm

5

槽深

±0.04mm

6

槽间距

±0.03mm

7

平衡孔直径

±0.03mm

5.3磁性能

电机转子冲片的磁性能应符合表2的规定。

表2电机转子冲片磁性能

序号

磁性能名称

指标

1

磁导率

≥5000Gs/Oe

2

铁损

≤3.0W/kg(50Hz,1.5T)

3

剩磁

0.9T～1.2T

4

矫顽力

＜100A/m

5.4硬度

5.4.1冲片材料的硬度值(HV)

应控制在150HV～300HV之间，既有足够的强度，又便于加工。硬度分布均匀，各测试点硬度值偏差不超过±10HV，保证材料质量的稳定性。

5.5抗压强度

单片抗压强度大于等于450MPa，防止使用过程中出现形变或断裂，转子冲片叠装后的整体抗压强度大于等于400MPa，且压装过程中层间不得发生滑移或剥离。

5.6环境适应性

转子冲片应适应-40℃~+180℃的工作温度范围，其磁性能、硬度及强度在此范围内变化率不得超过±10%。

5.7动平衡性能

冲片叠装后应满足动平衡要求，偏心率不得超过0.05mm。

5.8耐疲劳性能

在高频振动条件下(100Hz，振幅±0.1mm)进行疲劳测试，循环次数大于等于108次，无明显疲劳裂纹或性能衰减。

5.9耐腐蚀性能

在盐雾测试(5%NaCl，35℃,72h)后，无明显腐蚀斑点，性能无明显下降。

6试验方法

6.1外观

目视法检查冲片外观。

6.2尺寸

使用测量投影仪、游标卡尺或千分尺测量电机转子冲片的尺寸，并与表1的要求进行比较。

6.3磁性能

磁性能试验按照GB/T3217的规定进行。

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6.4硬度

硬度试验按照GB/T4340.1的规定执行。

6.5抗压强度

6.5.1单片抗压强度

测试步骤如下：

a)对样品进行必要的清洁和预处理并校准压力试验机；

b)将单个电机转子冲片样品放置在压力试验机的测试平台上，确保样品与测试平台紧密接触；

c)以恒定速度施加压力，直至样品发生形变或断裂；

d)记录施加的最大压力值（F）；

e)测量样品的受力面积（A），通常可以通过样品的尺寸计算得出，计算的的方式见下公式（1）：

P=F/A·························································(1)

式中：

P 抗压强度；

F 最大压力；

A 受力面积；

6.5.2叠装整体抗压强度

测试步骤如下：

a)将多个电机转子冲片样品按照实际使用方式叠装在一起；

b)重复步骤6.5.1中c)和d)，但此时测量的是叠装后的整体抗压强度；

c)在压装过程中观察层间不应发生过滑移或剥离。

6.6环境适应性

测试步骤如下：

a)预处理：将待测试的电机转子冲片进行必