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钻孔灌注桩施工控制要点及问题处理
内容提要:钻孔灌注桩是近年来国内最为常见的一种围护结构施工工艺,主要适用于基坑围护结构施工、抗拔桩、抗浮桩、格构柱等施工。本文通过对钻孔灌注桩在工程实例中施工质量控制情况的描述,对其控制要点进行了研究和综述,并对钻孔灌注桩在施工过程中的质量控制做出自己的评价和建议。
关键词:钻孔灌注桩;质量控制要点;质量控制措施。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析,以便有效地对桩基施工质量加以控制。
钻孔灌注桩目前在国内使用已相当普及,但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难。本文就附属结构施工过程中钻孔灌注桩如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨,达到提高施工水平的目的。
1.工程概况
附属结构基坑围护结构采用φ800mm@1000mm钻孔灌注桩(局部采用φ1000@1200mm钻孔灌注桩),围护桩施工完成并达到设计强度之后,钻孔桩间采用φ600双管旋喷桩桩间止水,坑内集水井局部采用45°放坡开挖。桩间挂钢筋网喷C20砼厚度100mm,φ6钢筋网@150×150mm。
地质情况从上往下依次为回填土、粉质黏土、粉细砂、黏土、粉细砂;开挖面以下为圆砾层。回填土层厚1.0m-2.8m,粉质黏土层厚0m-2.6m,粉细砂层厚3.0m-9.3m,黏土层厚1.8m-6.5m,粉细砂层厚1.7m-3.5m。基坑以黏土、粉细砂土质为主,基坑底板位于黏土及粉细砂层,基底以下为粉细砂及圆砾层。
2.施工方法及质量控制要点
2.1测量放线
根据建设单位提供的测站,会同监理单位,在施工范围内设立测点,算出方位角及距离,在施工现场内建立合适的测量控制网。为保证结构尺寸,桩位外放100mm。
现场水准点引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,距离不大于100m,需满足施工现场范围内通视,通视水准点设置3个。
控制点、水准点等测量标志,均须严格保护,做好醒目标志,并做好记录。
桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人)、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
单排桩或群桩中的边桩允许偏差:±10mm,群桩允许偏差:±20mm。
图1钻孔灌注桩施工流程图
2.2护筒施工
护筒采用4mm钢板卷制,具有足够强度和刚度,内径宜比设计桩径大100mm,护筒中心与桩位中心偏差不应大于20mm,护筒埋设一般要高出地下水位1.0m~2.0m,并高出施工地面至少0.3m,护筒在黏土层中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求,旋挖钻机开挖护筒埋设深度不应小于2.5m。并且要求坚固、不漏水。钢护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口,桩位经测设确定后,先挖探坑,确认没有管线后进行护筒埋设,护筒外围用粘土填筑夯,粘土分层对称封填密实。
护筒采用钻机压入,位置应准确,其中心线与桩中心线对齐,允许偏差不大于20mm,并应保证护筒的垂直度,倾斜率不大于L%(L为护筒的全长)
护筒开挖埋设后,周围用粘土分层回填夯实。
2.3成孔施工
成孔质量标准详见下表。
表1成孔质量控制标准
序号
项目
允许偏差
1
钻孔中心位置
50mm
2
桩身垂直度
0.3%
3
孔深
(0,+300)mm
在围护桩两侧铺设高60cm的路基箱,其上放枕木,钻机就位后,钻机底座须平衡、坚固,滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心,在同一铅垂线上。
钻具下放前,做好检查工作,钻进过程中,注意第一、二根钻杆的进尺,保证钻具与孔的中心垂直,同时吊紧钻具,均匀钻进,须指定专人操作。
钻进中根据地层的变化调整钻进参数,在黏土层中钻进速度为70~120转/分,在淤泥质土、粉砂层的钻进速度宜为40~70转/分,同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况,及时采取相应的钻进速度,从而保证成孔质量,防止钻孔偏斜。
在容易缩径的地层中,采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时,发现有受阻现象的孔段,指定专人进行纠正。复扫的工作,必须认真对待和操作、处理。
钻进中泥浆的控制:泥浆比重:1.1~1.3g/cm3、粘度18~22s、含砂率:4%~8%均符合规范要求。
加接钻杆先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环2~3分钟后再拧卸加接钻杆。
用测绳检
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