填石路基试验段方案.docx

?一、工程概况

[项目名称]工程位于[具体地理位置]，路线全长[X]公里。本试验段位于[试验段具体位置]，填方路段设计路基宽度为[X]米，填方高度约为[X]米，需填筑填石路基方量约为[X]立方米。

本试验段所处区域地形起伏较大，地表覆盖层较薄，下伏基岩主要为[基岩类型]。填料主要来源于附近开山石料，岩性以[岩石种类]为主，石料强度较高，最大粒径预计可达[X]厘米。

二、试验目的

1.通过试验段施工，确定合理的施工工艺参数，包括压实机械的选型与组合、压实遍数、压实速度、松铺厚度等，为后续大面积填石路基施工提供依据。

2.检验填石路基压实质量控制标准的适用性，优化质量检测方法和频率，确保填石路基压实质量满足设计及规范要求。

3.观察填石路基在施工过程中的沉降变形规律，分析影响沉降的因素，为制定合理的沉降观测方案和控制措施提供参考。

4.总结填石路基施工过程中的组织管理经验，优化施工流程，提高施工效率，确保施工安全和质量。

三、试验依据

1.《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）

2.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

3.《[项目名称]工程施工图设计文件》

4.其他相关行业标准及规范

四、试验内容及方法

（一）施工工艺参数确定

1.压实机械选型与组合

-选用[型号1]振动压路机、[型号2]冲击压路机作为压实设备。

-通过不同的压实机械组合方式进行试验，记录压实效果，确定最佳组合方式。

2.压实遍数

-按照初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同的压实遍数进行试验。

-初压采用[型号1]振动压路机静压2遍，复压采用[型号1]振动压路机振压[X]遍，终压采用[型号1]振动压路机静压2遍。通过改变复压遍数，观察压实度及沉降量的变化，确定最佳压实遍数。

3.压实速度

-设定不同的压实速度，如2km/h、3km/h、4km/h等，分别进行试验。

-记录在不同压实速度下的压实效果和施工效率，选择既能保证压实质量又能提高施工效率的压实速度。

4.松铺厚度

-分别选取[不同厚度值，如60cm、80cm、100cm等]作为松铺厚度进行试验。

-每一层松铺后，按照确定的压实工艺进行压实，检测压实度和沉降量，根据试验结果确定合理的松铺厚度。

（二）压实质量控制标准检验

1.压实度检测方法

-采用灌砂法、核子密度仪法、压实沉降差法等多种方法对填石路基压实度进行检测。

-灌砂法作为标准检测方法，用于对比其他检测方法的准确性；核子密度仪法快速检测压实度，用于施工过程中的实时监测；压实沉降差法通过测量碾压前后的沉降量，评估压实效果。

2.检测频率

-在试验段不同部位、不同压实层位，按照每[X]平方米不少于[X]个测点的频率进行压实度检测。

-每压实一层，在该层表面随机选取测点进行压实度检测，记录检测数据，分析压实度的变化规律。

（三）沉降变形观测

1.观测点布置

-在试验段路基横断面方向每隔[X]米布置一个沉降观测点，在路基中心线上每隔[X]米布置一个沉降观测点。

-观测点采用[具体材料及埋设方式，如钢筋混凝土桩，桩顶预埋钢板作为观测基准点]，确保观测点牢固稳定，便于长期观测。

2.观测方法及频率

-采用水准仪定期测量观测点的高程变化，记录沉降量。

-填筑前测量各观测点初始高程，填筑过程中每天观测一次，填筑完成后每周观测一次，持续观测至沉降稳定。沉降稳定标准为连续两个月内沉降量不超过5mm。

（四）施工工艺总结

1.施工工艺流程

-详细记录填石路基施工全过程的工艺流程，包括基底处理、填料运输、摊铺、压实、检测等环节。

-分析各环节之间的衔接关系和施工要点，绘制施工工艺流程图，为后续施工提供指导。

2.质量控制要点

-总结填石路基施工过程中的质量控制要点，如石料粒径控制、压实度控制、平整度控制等。

-针对每个质量控制要点，制定相应的控制措施和检验标准，确保施工质量符合要求。

3.安全注意事项

-梳理填石路基施工过程中的安全风险，如爆破作业安全、机械作业安全、高处作业安全等。

-制定相应的安全防范措施和应急预案，确保施工过程中的人员和设备安全。

五、试验