3.数据验证报告-线材扭转试验机校准规范1107(1).docx

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线材扭转试验机校准规范

验证试验数据报告

河南省计量测试科学研究院

2024年10月

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目录

TOC\o1-3\h\z\u一、验证实验目的 3

二、验证实验设计 3

1、项目技术要求和校准方法 3

2、验证所用标准器具 3

3、被校对象 4

4、实验条件 4

5、实验分组与设计 4

三、验证结果与分析 6

1、被测对象验证 6

2、校准人员验证 7

3、校准时间（校准结果复现性）验证 9

4、实验室间对比验证 10

四、实验验证结论 11

五、附录 12

1、实验1原始记录： 12

2、实验2原始记录： 13

3、实验3原始记录： …..14

4、实验4原始记录： 15

5、实验5原始记录： 16

6、实验6原始记录： 17

一、验证实验目的

设计不同条件的实验，在不同条件下对线材扭转试验机进行校准，验证该校准规范的正确性和可行性。

二、验证实验设计

1、项目技术要求和校准方法

校准项目技术参数参考了GB/T239.1-2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法；GB/T239.2-2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法；JB/T9376-2015线材扭转试验机中的要求，对各项校准项目的技术要求进行汇总得到表1。对应本规范具体条款见表1、表2。

表1校准项目技术要求及校准方法一览表

序号

验证项目

验证方法

技术要求

1

夹持装置同轴度

按照本规范中6.2.1条

不超过Φ0.4mm

2

拉紧力示值相对误差和重复性

按照本规范中6.2.2条

示值相对误差：±1%；

重复性相对误差：±1%

3

扭转速度

按照本规范中6.2.3条

示值相对误差：±1%；

示值变动性：±1%

2、验证所用标准器具

标准器的选用主要依据规范4.2、4.3条要求进行选择。标准器技术性能要求的设定主要依据GB/T239.1-2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法；GB/T239.2-2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法；JB/T9376-2015线材扭转试验机中的要求。满足最大允许误差或不确定度或准确度等级优于被检参数的1/3。同时充分考虑了现场适应性强、经济实用、性能可靠等因素。本次验证使用标准器见表2：

表2验证所用主标准器一览表

名称

型号

编号

厂家

测量范围

准确度等级或最大允许误差或不确定度

标准测力仪

100N

1325

莆田市衡力传感器有限公司

（10～100）N

0.3级

转速频率测量仪

GZCY-1A

93212

空军第一研究所

（10～60000）r/min

0.005级

3、被校对象

结合目前线材扭转试验机的使用状况，选取市场上较为常见的几种线材扭转试验机进行实验，所选取被校对象见表3：

表3验证实验被校对象一览表

样品

设备名称

型号

设备编号

制造厂

1

线材扭转试验机

GX-3

003

宁夏青山试验机有限公司

2

金属线材扭转试验机

NJ-S10

2013005

北京时代三思测试仪器有限公司

4、实验条件

温度（10～35）℃，相对湿度不大于80%。校准过程中应无影响校准结果的振动等影响因素。

5、实验分组与设计

规范所确定的校准方法多为已有且较为成熟可靠的校准方法。同轴度的校准方法是在试验机的主轴位置安装校验棒，将百分表靠近主轴位置的相互垂直方向测量径向跳动值，两次测量的结果均应符合要求。

试验力的校准方法是直接将标准测力仪与试验机拉紧装置相连接，且要保证标准测力仪与施加拉紧力轴线重合，直接测量三次，将其平均值作为测量结果。

扭转速度的测量方法是在试验机主轴转速测量范围内选择最高、最低和中间三个测量点，从低至高依次设定试验机主轴扭转速度，待输出稳定后，使用转速测量仪进行测量，每个测量点连续读取并记录5个测量值。将5次测量的算术平均值作为测量结果。

以上方法成熟可靠、实用性和可操作性较好，可较好地校准线材扭转试验机的各项参数，且标准器配置经济性较高，故不对各项参数进行规范外其他方法的验证。

本实验报告从被测对象、校准人员、校准时间（校准结果复现性）、实验室间对比四个方面进行实验验证，设计并进行以下6次不同条件下的校准实验（见表4）：

被测对象验证：对比相同校准人员、使用相同标准器、相同校准方法，对不同被校对象的校准结果，从而对校准规范进行验证。（实验1、2对比）

校准人员验证：对比相同被校对象、使用相同标准器、相同校准方法，不同校准人员进行校准的校准结果，从而对校准规范进行验证。（实验2、3、4对比）

校准时间（校准结果复现性）验证：对比