CFG桩基础施工方案52547.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模：总建筑面积[X]平方米，包含[具体栋数及相关建筑结构]，基础形式采用CFG桩基础。

4.地质条件：场地自上而下依次为[详细描述各土层分布情况，如杂填土、粉质黏土、粉土等土层的厚度、物理力学性质等]。地下水位较浅，位于地面以下约[X]米处。

二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

4.本工程的岩土工程勘察报告

5.本工程的设计图纸及相关设计文件

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程要求和地质情况。

-编制施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-测量放线，根据设计图纸和现场控制点，精确测放出CFG桩的桩位，并设置明显的控制桩和水准点。

2.材料准备

-水泥：选用符合设计要求的P.O[具体强度等级]普通硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。

-粉煤灰：选用Ⅱ级以上粉煤灰，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）的规定。

-碎石：选用粒径为5-25mm的碎石，质地坚硬，含泥量不超过2%。

-外加剂：根据施工需要选用合适的外加剂，如减水剂等，其质量应符合相关标准要求。

-所有原材料均应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

3.机械设备准备

-长螺旋钻机：根据桩长和桩径选择合适型号的长螺旋钻机，确保钻机性能良好，钻进能力满足施工要求。

-混凝土输送泵：选用输送能力满足施工进度的混凝土输送泵，保证混凝土能够顺利输送到桩孔内。

-混凝土搅拌机：配备足够容量的混凝土搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。

-装载机、挖掘机等辅助机械设备，用于场地平整、材料转运等工作。

-计量器具：如电子秤、水准仪、全站仪等，应定期进行校准和检定，确保计量准确。

4.现场准备

-清理施工现场的障碍物，平整场地，使施工场地达到三通一平条件。

-根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如钢筋加工棚、水泥库、搅拌站等。

-接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。

四、施工工艺

1.工艺流程

-测量放线→钻机就位→钻进成孔→灌注及拔管→移机至下一桩位

2.操作要点

-测量放线

按照设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪精确测放出CFG桩的桩位，并设置木桩或钢筋桩作为控制桩，桩位偏差不得大于20mm。同时，根据现场水准点，引测水准点至施工现场，设置临时水准点，用于控制桩顶标高。

-钻机就位

将长螺旋钻机移动至桩位处，调整钻机垂直度，使钻杆垂直度偏差不超过1%。采用钻机自带的水准泡进行垂直度调整，确保钻机钻杆垂直于地面。然后，将钻头对准桩位中心，缓慢放下钻杆，使钻头接触地面，再次检查钻机的水平度和垂直度，确认无误后准备钻进。

-钻进成孔

启动钻机，钻进速度应根据地质情况和设计要求进行控制，一般在淤泥质土中钻进速度不宜过快，以免造成塌孔。在钻进过程中，应密切观察钻杆的垂直度和钻进深度，通过钻机的深度显示装置控制钻进深度，确保桩长符合设计要求。当钻至设计标高后，应在孔内空转清土1-2分钟，将孔内虚土清除干净。

-灌注及拔管

-混凝土制备

按照设计配合比进行混凝土搅拌，搅拌时间不得少于90秒，确保混凝土搅拌均匀。混凝土坍落度控制在160-200mm之间，以保证混凝土的流动性和可灌性。

-灌注混凝土

将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵泵入钻好的桩孔内，灌注过程中应连续进行，不得中断。混凝土灌注量应根据设计桩长和桩径计算确定，确保桩顶混凝土超灌高度不小于0.5m。在灌注过程中，应注意观察混凝土的灌注情况，防止混凝土堵塞输送管。

-拔管

混凝土灌注至设计标高后，开始拔管。拔管速度应根据混凝土的坍落度和桩径进行控制，一般控制在1.2-1.5m/min左右。在拔管过程中，应采用反插法，反插深度不小于0.3m，以保证桩身混凝土的密实性。