砂石回填施工方案.docx

?##一、工程概况

[工程名称]位于[具体地点]，总建筑面积为[X]平方米，由[X]栋建筑物组成。本工程基础形式为[基础类型]，在基础施工完成后，需要进行砂石回填作业，以确保基础的稳定性和建筑物的安全性。回填区域主要集中在建筑物的基础周边及地下室部分，回填砂石的质量和施工工艺将直接影响到后续上部结构的施工及整体工程质量。

##二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

4.本工程的施工图纸及地质勘察报告

##三、施工准备

1.材料准备

-砂石料：选用质地坚硬、洁净、级配良好的中砂和碎石。中砂的含泥量不超过5%，碎石的粒径宜为5-40mm，含泥量不超过2%。砂石料应按设计要求进行级配试验，确保符合回填要求。

-其他材料：准备好石灰、水泥等辅助材料，用于控制砂石的含水量和改善回填土的性能。石灰应采用Ⅲ级以上新鲜石灰，有效氧化钙含量不低于70%；水泥宜选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

2.机械设备准备

-装载机：用于砂石料的装卸和运输。

-推土机：对回填砂石进行初步平整和压实。

-压路机：选用振动压路机，对回填砂石进行分层压实，确保压实度符合要求。

-蛙式打夯机：用于局部较窄区域或压路机无法作业部位的夯实。

-全站仪：用于测量控制和定位，确保回填砂石的标高和边线符合设计要求。

-水准仪：测量回填砂石的标高，控制回填厚度和平整度。

3.人员准备

-管理人员：配备施工员、质检员、安全员等管理人员，负责施工过程的组织、技术指导、质量控制和安全管理。

-施工人员：根据施工进度和工作量，安排足够数量的工人进行砂石回填作业，包括装载机司机、推土机司机、压路机司机、蛙式打夯机操作员及普工等，确保施工顺利进行。

4.现场准备

-场地清理：在回填前，将基础周边的杂物、浮土等清理干净，排除积水，确保回填场地坚实、平整。

-测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定回填区域的边线和标高，并设置明显的控制桩和水准点，以便施工过程中进行控制。

-分层分段划分：根据基础形式和回填高度，将回填区域划分为若干个分层分段，每层厚度控制在300-500mm左右，分段长度不宜超过50m，以便于施工和质量控制。

##四、施工工艺

1.工艺流程

-基底处理→分层铺筑砂石→洒水湿润→夯实或压实→找平验收

2.操作要点

-基底处理

-基础施工完成后，应及时对基底进行清理，清除基底上的杂物、浮土等，确保基底平整、坚实。

-如基底存在软弱土层或局部不平整，应按设计要求进行处理，如换填、夯实等，处理后的基底应符合设计和规范要求。

-分层铺筑砂石

-根据分层分段划分，采用装载机将砂石料运至回填区域，按每层设计厚度均匀铺筑。铺筑时应注意砂石料的级配和含水量，避免出现离析现象。

-对于大面积回填区域，可采用推土机进行初步平整，使砂石料大致均匀分布；对于局部较窄区域或边角部位，可人工进行平整。

-洒水湿润

-在铺筑好一层砂石后，应及时进行洒水湿润，使砂石料表面湿润但无明水，以利于夯实或压实。洒水用量应根据砂石料的含水量和天气情况适当调整。

-夯实或压实

-根据回填部位和压实要求，选择合适的压实设备进行夯实或压实。

-对于大面积回填区域，采用振动压路机进行压实，压实遍数应根据压实系数要求和试验确定，一般不少于6-8遍。压实顺序应从边缘向中间进行，相邻两遍的轮迹应重叠1/3-1/2轮宽，确保压实均匀。

-对于局部较窄区域或压路机无法作业部位，采用蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数不少于3-4遍，夯实应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，确保夯实密实。

-在压实或夯实过程中，应随时检查砂石料的含水量和压实度，如含水量不符合要求或压实度未达到设计标准，应及时进行调整和补压。

-找平验收

-每层砂石回填压实完成后，应及时进行找平验收。使用水准仪测量回填砂石的标高，偏