丰田汽车公司5S管理手册.docx

?一、引言

5S管理源于日本，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。丰田汽车公司作为全球知名的汽车制造企业，通过推行5S管理，实现了生产现场的高效运作、质量提升和成本控制。本手册旨在详细介绍丰田汽车公司的5S管理模式，为企业实施5S管理提供参考和指导。

二、5S管理的定义与目的

（一）整理

区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。其目的在于腾出空间，防止误用，营造清爽的工作场所。

（二）整顿

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。这样能使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间浪费，同时保证工作环境的整齐有序，提高工作效率。

（三）清扫

将工作场所清扫干净，保持环境整洁。通过清扫可以发现设备的潜在问题，及时进行维修保养，减少设备故障，同时也有助于保持工作环境的卫生，保障员工的健康。

（四）清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。清洁是对前三个S的坚持与深入，通过制度化、规范化的管理，确保5S工作持续有效进行。

（五）素养

人人依规定行事，养成良好的习惯。素养是5S管理的核心，只有员工具备良好的职业素养，才能自觉遵守5S规定，将5S管理理念融入到日常工作中，实现企业的长效发展。

三、丰田汽车公司5S管理的实施步骤

（一）整理的实施

1.全面检查

-对工作场所进行全面检查，包括生产车间、仓库、办公室等各个区域。

-检查内容涵盖设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等所有物品。

2.区分要与不要

-根据使用频率、有效期、必要性等因素，将物品区分为要与不要。

-例如，经常使用的设备、工具等为要的物品；长期闲置不用、已损坏且无维修价值、过期的文件资料等为不要的物品。

3.清理不要的物品

-制定不要物品的处理流程，对于不要的物品进行分类存放。

-如报废设备、废旧工具等可集中回收处理；过期文件资料可进行粉碎或存档销毁。

-明确规定清理时间节点，定期清理不要的物品，确保工作场所的清爽。

（二）整顿的实施

1.确定放置场所

-根据物品的使用频率和功能，确定合理的放置场所。

-例如，常用的工具应放置在操作工位附近，便于取用；原材料应按照类别和使用顺序存放在指定仓库区域。

2.规定放置方法

-设计物品的放置方式，做到整齐有序。

-如工具应分类放置在工具架上，并进行标识；原材料应摆放整齐，标识清晰，便于识别和取用。

3.明确标识

-为每个放置场所和物品设置明显的标识。

-标识内容包括物品名称、规格型号、数量、责任人等信息，确保员工能够快速准确地找到所需物品。

（三）清扫的实施

1.制定清扫标准

-明确各区域的清扫对象、清扫方法、清扫周期、清扫工具等。

-例如，生产设备的清扫标准包括设备外观清洁、内部零部件清洁、润滑保养等具体要求；工作区域的地面清扫标准包括清扫频率、清洁程度等。

2.实施清扫工作

-按照清扫标准，组织员工定期进行清扫。

-在清扫过程中，要求员工不仅要清洁表面，还要检查设备的运行状况，发现问题及时报告。

3.清扫与点检、保养相结合

-将清扫与设备点检、保养工作有机结合。

-在清扫设备时，同时对设备进行点检，检查设备的性能、精度等指标；对于发现的问题及时进行保养和维修，确保设备正常运行。

（四）清洁的实施

1.制定清洁标准

-基于整理、整顿、清扫的要求，制定清洁标准文件。

-清洁标准应明确各区域的5S管理要求，包括整理的成果保持、整顿的物品摆放规范、清扫的执行情况等具体内容。

2.开展5S检查

-建立定期的5S检查制度，由专人负责检查各区域的5S执行情况。

-检查内容涵盖整理、整顿、清扫的各个方面，根据清洁标准进行评分。

3.持续改进

-针对检查中发现的问题，分析原因，制定改进措施。

-明确责任人和整改期限，跟踪改进效果，确保问题得到彻底解决，不断提高5S管理水平。

（五）素养的培养

1.5S培训

-组织全体员工参加5S管理培训，使员工了解5S的定义、目的和实施方法。