后置埋件施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模：[阐述建筑规模，如建筑面积、层数、结构类型等]

4.后置埋件用途：主要用于连接[具体连接对象，如幕墙、设备等]与主体结构，传递荷载，确保结构安全稳定。

二、编制依据

1.《建筑结构荷载规范》（GB50009）

2.《混凝土结构设计规范》（GB50010）

3.《钢结构设计标准》（GB50017）

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

5.工程设计图纸及相关设计变更文件

6.现场实际勘察情况

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-根据设计要求，计算后置埋件的规格、数量和锚固参数，绘制详细的埋件布置图。

-对施工人员进行培训，使其掌握后置埋件施工的操作技能和质量控制要点。

2.材料准备

-根据设计要求，采购合格的后置埋件材料，包括化学锚栓、锚板、螺栓等。材料必须具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

-准备好施工所需的辅助材料，如环氧胶粘剂、密封胶、防锈漆等。

3.机具准备

-配备齐全的施工机具，如电钻、冲击钻、扳手、扭矩扳手、测量仪器等。施工机具必须定期进行检查和维护，确保其性能良好。

-准备好安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除障碍物，确保施工场地平整、坚实。

-对主体结构表面进行检查，如有缺陷或不平整，应进行修补和处理，使其符合后置埋件施工要求。

-根据埋件布置图，在主体结构上弹出埋件位置线，并做好明显标记。

四、施工工艺

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测量出后置埋件的位置，并在主体结构上做好标记。

-测量放线应严格按照测量规范进行操作，确保测量误差在允许范围内。放线完成后，应进行复核，无误后方可进行下一道工序。

2.钻孔

-根据化学锚栓的规格和锚固深度要求，使用电钻或冲击钻在主体结构上钻孔。钻孔时应保持钻头垂直于结构表面，避免钻孔倾斜。

-钻孔深度应符合设计要求，误差控制在±5mm以内。钻孔完成后，应使用毛刷将孔内灰尘清理干净。

3.清孔

-采用专用的清孔工具，如气泵、毛刷等，对钻孔进行彻底清孔，确保孔内无灰尘、杂物。

-清孔完成后，应使用干净的棉纱将孔口封堵，防止灰尘再次进入孔内。

4.植入化学锚栓

-将化学锚栓的药剂管插入钻孔底部，然后使用专用工具将药剂管破碎，使药剂充分填充钻孔。

-将化学锚栓插入钻孔内，使用电动扳手或手动扳手按照规定的扭矩值将化学锚栓拧紧，使药剂与孔壁和锚栓充分粘结。

-植入化学锚栓后，应进行外观检查，确保锚栓安装牢固，无松动现象。

5.安装锚板

-将锚板套入化学锚栓上，使锚板的孔与化学锚栓对齐。

-使用螺栓将锚板与化学锚栓拧紧，确保锚板与主体结构表面紧密贴合。安装过程中应使用水平仪和经纬仪进行测量，保证锚板的平整度和垂直度符合要求。

6.检查验收

-后置埋件安装完成后，应进行全面检查。检查内容包括锚栓的规格、数量、位置、锚固深度、扭矩值，锚板的平整度、垂直度、尺寸等。

-对后置埋件进行拉拔试验，检验其锚固强度是否符合设计要求。拉拔试验应按规定的数量和方法进行，试验结果应记录在案。

-检查合格后，填写后置埋件隐蔽工程验收记录，报监理单位验收。验收合格后方可进行下一道工序施工。

五、质量标准

1.主控项目

-后置埋件的品种、规格、数量必须符合设计要求。

-化学锚栓的锚固力必须符合设计要求，拉拔试验结果应满足规定的指标。

-后置埋件的安装位置、标高、垂直度应符合设计和规范要求。

2.一般项目

-后置埋件表面应平整，无裂缝、变形等缺陷。

-锚板与化学锚栓的连接应牢固，螺栓拧紧扭矩应符合规定值。

-后置埋件的防腐、防锈处理应符合设计要求，表面涂层应均匀、无漏涂现象。

六、质量保证措施

1.材料质量控制

-严格按照设计要求和相关标准采购后置埋件材料，确保材料质量合格。