中国石化青岛炼化全厂节能优化.pdfVIP

一、中国石化青岛炼化全厂节能优化

1.案例基本情况

1.1企业概况

中国石化青岛炼油化工有限责任公司（以下简称青岛炼化）成立于2004年，

85:10:520086

由中国石化、山东省、青岛市共同出资设立（出资比例为），于年

月建成投产，总投资125亿元，是我国批准建设的与国际接轨的第一个单系列千

万吨级炼油项目，目前已运行16年。项目由中国石化自主设计和建设，主要采

用中国石化自有知识产权的国内领先技术，设备国产化率达到96%。所有工艺装

置采用集散控制系统，全厂只设一个中心控制室，采用国际先进管理模式，组织

结构扁平，现有在岗正式员工959人。青岛炼化拥有常减压（1000万吨/年）、催

290/150/200/

化裂化（万吨年）、连续重整（万吨年）、加氢裂化（万吨年）、延

迟焦化（290万吨/年）、加氢处理（320万吨/年）、柴油加氢（410万吨/年）、煤

油加氢（100万吨/年）、S-Zorb（150万吨/年）等24套生产装置及相应储运和公

用工程配套设施。加工原油全部进口，以中东地区高硫中、重质原油为主。年产

汽、煤、柴成品油超过800万吨，液化气、石油焦、聚丙烯、苯乙烯、硫黄等各

类石化产品200余万吨，产品主要通过海运和管道出厂，部分由公路、铁路出厂。

图1青岛炼化全厂俯瞰图

青岛炼化全厂节能优化，主要是通过运用体系思维管理节能、创造并实践“渐

进追赶”能源管理模式、持续输出节能改造项目、积极布局新能源领域、多装置

联合推进全局优化、全过程管控提升水资源利用效能等先进举措，实现炼油能效

1

12

水平连续年排名全国原油加工行业第一名，获得较好的经济效益、环保效益

和社会效益。所采用的各项节能降碳措施和节能技术改造均符合国家《产业结构

调整指导目录（2024年）》等政策要求。

1.2技术装备等情况

青岛炼化配套2台310吨/小时CFB锅炉、2台6万千瓦发电机组、污水处

理场等公用工程和储运配套设施，90%以上的用电由自备电厂供应。全厂电动机

共3795台，其中一级能效电动机145台、占比3.8%，二级能效电动机275台、

占比7.2%。全厂变压器共177台，其中一级能效变压器18台、占比10%，二级

能效变压器16台、占比9.0%。另外，烟机同步运转率100%、液力透平同步运

转率大于99.5%、无级调量机组同步运转率大于99.3%，均处于较高水平。全厂

30台工业加热炉，在运加热炉平均效率超过94%。

近年来青岛炼化持续推进技术装备能效水平提升。2021-2022年，青岛炼化

26

相继对台万千瓦发电机组进行了通流面积改造，发电效率大幅提升，供电标

煤耗下降16.01克标准煤/千瓦时，年节能约1.35万吨标准煤。2022-2023年，结

合实际运行工况合理采用变频调速、液力耦合调速、永磁调速等技术，对常减压

7

常顶油泵、重整混合二甲苯泵、催化分馏塔顶循环回流泵等台机泵实施了永磁

耦合调速改造，对双脱液化气原料泵、汽油首站转输泵等3台机泵实施了叶轮改

造，对制氢装置原料气压缩机实施了无级调量改造，对动力中心CFB锅炉一次

风机实施了液力耦合调速改造。截至目前，青岛炼化节能设备已累计实施完成

3C控制系统改造机组4台、变频改造动设备25台、小叶轮改造机泵12台、更

换小转子改造10台、切削叶轮改造55台、无级调量改造压缩机组7台、叶轮拆

76138

级改造机泵台、液力耦合改造台、永磁调速改造台、永磁耦合改造台，

总计147台。

1.3企业节能降碳管理情况