2025《水泥厂的储库容量计算案例综述》2400字.docx

水泥厂的储库容量计算案例综述

目录

TOC\o1-2\h\u27518水泥厂的储库容量计算案例综述 1

248881.1.物料存储设计 1

165151.2预均化堆场选型 2

2664实际存储期 3

148071.2.1石灰石均化堆场设计 3

304371.2.2粘土均化堆场设计 4

178211.2.3砂岩均化堆场设计 4

204721.2.4石膏堆场设计 5

299031.2.5混合材堆场设计 5

10941.2.6原煤堆场 6

160931.2.7铁粉堆棚设计 6

274761.3库的设计及选型 7

193701.3.1生料库设计 7

189801.3.2熟料库设计 7

159271.3.4水泥库设计 8

270531.4储存设施表 8

1.1.物料存储设计

水泥生料原料的存储均化对水泥熟料生产具有重要意义，原料预均化能够使得水泥原材满足每日需求量，而且使得原料质量得到保障，生产出符合要求的水泥品种，并且得到高质量水泥。在原料储存设计中，包括有生料预均化库、原料堆场、堆棚和熟料堆棚、堆场的设计。石灰石、粘土质等成分波动较大的需要均化，而原料的堆场主要是为了存储原材料的，但不具备均化功能，但原料预均化堆场不仅可以储存原料，而且还兼具均化的作用[28]。因此本设计在设置原料均化库时，选用原料预均化堆场，经过破碎的原料通过皮带输送直接进入预均化堆场存放待用。其他原料不用设置专门的均化堆场设施。

应对水泥厂生产要求和生产条件，在保证物料满足生产要求，考虑一些外界影响因素如天气、降雨量、原料成分波动生产主机设备的影响因素，结合水泥厂厂址的自然资源情况，石灰石资源丰富，当地的粘土及砂岩资源丰富，且当地降雨量较多，石灰石、粘土及砂岩的存储期限可适当减少，原料来源方便，运输条件便利等因素，设计各物料存储期限及存储容量要求如表1.1物料存储表所示。

表1.1物料储存表

原料种类

存储时长/天

日消耗量/吨

预存总量/吨

粘土

6

681.88

4121.28

铁粉

7

198.72

1391.04

砂岩

6

324

1944

石灰石

6

5788.8

34732.8

石膏

30

272.16

8164.8

混合材

10

609.12

6091.2

生料

2

7071.16

14152.32

原煤

13

600.48

7801.24

水泥

8

4937.04

39491.32

熟料

10

4320

43200

注：预存总量=日消耗量×存储时长

原料中各物料的配料占比、堆积密度及休止角如表1.2原料数据表所示

表1.2原料数据表

原料种类

配料占比%

堆积密度γ(t/m3)

休止角θ(°)

石灰石

84

1.4

37

粘土

9

1.5

35

铁粉

2.5

3.5

砂岩

4.5

1.5

36

石膏

1

1.4

40

混合材

1

2.1

36

原煤

0.9

37

生料

1.2

熟料

1.45

27

1.2预均化堆场选型

堆场料堆长度设计

S=G+ζ

B≥cotθ×H×2(6-2)

式中：

S——堆场料堆的底边长度，m；

G——原料开放式预存总量，t；

ζ——物料堆积密度，t/m3；

H——料堆高度，m；

θ——物料休止角，度；

B——料堆底边宽度，m。

实际存储量验算

G=HζSB?Hcotθ?

实际存储期

D=G

式中：

D——实际存储期，天；

G实——实际存储量，t；

Q消——日消耗量，t。

1.2.1石灰石均化堆场设计

本设计采用长形预均化堆场，取料堆高度H=11m，由式(6-2得)B≥2×11×ctg37°=29.26(m)，取B=40m。预存期为6天，预存容量为34732.8t，因此由式(6-1)

S

取L=101m，石灰石均化堆场的面积为S=101×40=4040(m2)

实际存储量由式(6-3)

Q=

=34843.31t

实际存储期

D

1.2.2粘土均化堆场设计

粘土均化堆场取H=8m，由式(6-2得)B≥2×8×cot35°=22.88(m)，取B=24m，预存期为6天，预存储量为4121.28吨，因此由式(6-1)

S

取S=36m,粘土均化堆场的面积为s=36×24=864(m2)

实际存储量由式(6-3)

G=8×1.5×36×

=4225.18t

实际存储期限

D

1.2.3砂岩均化堆场设计

本设计砂岩均化堆