机械装配与维修技术课件：小型组件拆卸与组装.pptx

1.1.1机械拆装常用工具及设备

1.常用设备

•孔加工设备、起重设备、清洗设备及轴承加

热设备、钳桌、虎钳等

•2.常用工具

•划线工具、錾削工具、锉削工具、锯削工具、

孔加工工具、套螺纹工具、拆装工具等

1.1.2机械装配的工艺过程

一、装配概述

调整

——调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合

程度等，使机构或机器工作协调，包括校正、配作

和平衡等。

检验及试车

——检验几何精度和工作精度等，以保证满足设计

要求或产品说明书的要求；试验机构或机器运转的

灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性

能是否符合要求。

贮藏、运输、包装…

二、装配的工艺过程

1.准备工作

①熟悉产品装配资料；检查装配资料及零件是否齐全；

②确定正确的装配方法和顺序；

③准备好装配用工具与设备；

④整理装配场所，清洗装配零件、工具，去毛刺等，调校

好装配平台；

⑤采取安全措施。

2.装配工作，即部装和总装。

3.调整、精度检验、试车

4.喷漆、涂油和装箱

三、装配中的注意事项

•1．清理和清洗

清理是指去除零件残留的型砂、铁锈及切屑等，清

洗是指对零件表面的洗涤。

•2．加油润滑

•相配表面在配合或联接前一般都需要加润滑油。

•3．配合尺寸准确

•装配时对于某些较重要的配合尺寸进行复验或抽验。

•活塞孔与活塞销外径应有0.0025～0.0075mm的过盈量，采用液氮冷

态装配，在装配时就必须对该配合尺寸进行检验以保证配合尺寸准确。

•4．边装配边检查

•当所装的产品较复杂时，每装完各级组件就应检查

一下是否符合要求。

•5．试车时的事前检查和启动过程的监视

•试车前应全面检查装配工作的完整性、各连接部分

的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性及润滑系

统是否正常等，且必须由慢而快分段加速。

1.1.3装配工艺规程

一、有关基本概念

1.部组件及分组件

部件——两个或两个以上零件结合成机器的一部分。

组件及分组件——直接进入产品总装的部件称为组

件。直接进入组件装配的部件称为一级分组件；直

接进入一级分组件装配的部件称为二级分组件，依

此类推。

2.装配单元、装配基准件及装配顺序

装配单元——装配中可以进行独立装配的部件。通

常将产品分解成若干装配单元，一般划分为五个等

级。

装配基准件——最先进入装配的零件（或部件）。

装配顺序——多个零件以一个合理的顺序通过某种

联接技术装配而成产品，这就是装配顺序。

二、装配技术术语

1.装配技术术语

——用来描述装配操作工作方法时使用的一种通用

技术语言，由说明工具和操作而定义的术语所组成。

2.装配技术术语的特性

通用性、功能性、准确性

3.常用装配技术术语解释

•定位与夹紧

•定位

•——将零件或工具放在正确的位置上以进行后续

的装配操作。

•夹紧

•——利用压力或推力使零件固定在某一位置上，

以便进行某项操作。

•紧固与固定

•紧固

•——通过紧固件来连接两个或多个零件的操作。

•固定

•——用工具紧固那些在装配中用手指拧紧的零件，

目的是防止零件的移动。

•压入

•压入——利用压力工具或设备使装配或拆卸的零

件在一个持续的推力作用下移动。

三、装配单元系统图及装配工艺规程

1.确定装配顺序的一般原则

①预处理工序先行。

②选择装配基准件后，按先里后外、先下后上、先难后易、

先重后轻、先精密后一般的顺序装配。

③后面的工序不应损坏前面的装配质量。

④处于基准件同一方位的装配工序尽可能集中连续安排。

⑤使用同一装配工装或设备，对装配环境有同样特殊要求的

工序尽可能集中安排。

⑥及时安排检验工序。

2.装配单元系统图

——表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图。

序号序号序号

零零零

件件件

序号序号

件数件数件数

基准产

件品

序号序号

件数

件数组组

件件