三次风管耐火材料砌筑问题及处理.docxVIP

1生产情况及问题

某公司5000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m，斜度4%，三档托轮支撑，预热器为五级旋风筒，总体塔架高度105m，采用高效在线喷腾型分解炉，规格Φ8.64m×42.8m。正常生产期间回转窑喂料量390t/h，熟料f-CaO含量在0.8%~1.3%之间，入窑生料分解率在95%左右，C1出口压力为-3800Pa，出口温度310℃，回转窑系统煅烧正常。

三次风管内部有不同规格的耐火砖，耐火砖的主要作用是在正常生产运行时，能有效保护三次风管外部筒体不受损坏，同时降低热量损失，并提高回转窑的运行可靠性。但是在实际工厂运行时，耐火砖的使用状况却很不理想，如：耐火砖竖着砌筑、耐火砖表面使用浇注料、硅酸钙板没有做好三贴紧、耐火砖抽签、锁砖板插入数量过多等一系列问题都会导致耐火砖的寿命大大降低。以下就针对该公司检修中发现的耐火砖施工问题进行分析并给出处理方法，同时帮助其他企业避免该类问题的出现。

1.1耐火砖竖着砌筑

三次风管内部的耐火砖砌筑与回转窑里面的砌筑方式一样，所有的耐火砖砌筑都是一个方向横着的，竖着砌筑的方式是不可以出现的，虽然三次风管是静止状态不运转的，但是砌筑要求不能因此而降低标准，竖着砌筑的耐火砖本身就不会形成一个完整可靠的椭圆度，在三次风管内部形成热胀冷缩的阶段，竖着砌筑的耐火砖脱落的概率非常大，从图1可以明显看出多块耐火砖均是竖着砌筑的，极不规范。

图1竖砌耐火砖

1.2锁砖切割尺寸不规范

三次风管内部使用的锁砖，是没有固定尺寸的，都需要现场施工人员对标砖进行切割后形成的，切割后的锁砖宽度不得低于原尺寸的二分之一，锁砖太小的话，会大大降低本身的抗压强度，增加锁砖的损坏概率，同时一整环耐火砖中使用的锁砖数量不大于2块。从图2可以明显看出有多块锁砖的切割尺寸太小了，是很不规范的施工操作。

图2锁砖切割尺寸不规范

1.3锁砖处加入楔铁

三次风管内砌筑耐火砖过程中需要使用到的楔铁，是耐火砖整体张紧度的重要保证。楔铁按照正常要求是插入到标砖旁边的，同时一块标砖两侧不能同时插入楔铁，锁砖两侧更是禁止插入楔铁，这是耐火材料砌筑过程中的重要检查项目之一。楔铁本身的材质是Q235冷轧钢板，在气体温度达到450℃后会出现较大的膨胀，就会对耐火砖产生较大的挤压应力，如果耐火砖的本身强度降低了，那么很容易出现耐火砖的损坏。从图3可以明显看出锁砖处插入了一块楔铁。

1.4楔铁数量过多

在三次风管内砌筑耐火砖时，一整环耐火砖使用的楔铁数量不得超过3块，同时每两块耐火砖之间的楔铁插入数量不得超过1块，过多的楔铁在初期使用过程中，不会出现较大的问题，但是使用1年后，就会出现较大负面影响，楔铁的瞬间高温氧化及热应力的作用会导致楔铁位置耐火砖出现损伤，大大增加耐火砖的损坏概率，对生产不利。从图4可以明显看出两块标砖之间插入了2块楔铁。

图3锁砖处插入楔铁

图4楔铁数量过多

1.5耐火砖砌反

耐火砖本身是一个完整的梯形，一头大一头小，在耐火砖砌筑过程中，要将耐火砖大头紧紧地贴在外面的硅酸钙板上部，耐火砖小头放在施工作业人员可以检查到的内部，这样会形成一个完整的圆环，在后期使用过程中才不会出现耐火砖脱落的情况。从图5可以明显看出有一块耐火砖砌筑反了，紧挨着硅酸钙板那头的耐火砖尺寸偏小，中间也出现了较大的缝隙，这是明显的砌筑错误。

图5耐火砖砌反

1.6耐火砖抽签

耐火砖砌筑的张紧度决定着耐火砖后期的使用效果，往往在施工过程中由于种种原因总会出现赶工期的现象，施工质量无法保证，出现例如液压顶压力不到位，砌筑时没有正确使用小锤，楔铁加固不紧等问题，导致耐火砖在使用中出现抽签的问题，而一块耐火砖的抽签会影响整环耐火砖，对耐火砖的安全运行较为不利。从图6可以明显看出有一块耐火砖已经抽签大半部分。

图6耐火砖抽签

1.7耐火砖表面使用浇注料修补

耐火砖和浇注料是两种耐火材料，其属性不同，无法结合使用，从图7可以明显看出部分耐火砖表面涂有一层浇注料，这是在耐火砖出现断裂时，施工人员为了快速解决问题，在断裂的耐火砖表面涂抹了一层浇注料。众所周知，浇注料的正确使用必须配套有锚固件，没有锚固件的话，在高温作用下，耐火砖表面的浇注料会随时脱落，该种操作方式对安全生产较为不利。

图7耐火砖表面涂抹浇注料

2处理方法

（1）将断裂耐火砖表面涂抹的一层浇注料全部去除，并将断裂的耐火砖全部拆除，使用砌砖机对拆除的耐火砖进行修补工作，耐火砖的砌砖必须严格按照砌筑规范进行，才能保证耐火砖的安全可靠。

（2）将抽签的耐火砖拆出来，若使用大锤顶回去，耐火砖本身也会出现较多的裂纹，在后期使用过程中会出现损坏，因此必须将抽签砖及周边区域的耐火砖拆除，并更换新的耐火砖，这样才能保证安全使用。

（3）将竖着砌筑的耐火砖与砌反的耐火砖全部拆除，并按照