干法制砂生产线提产降耗的技术改造实践.docxVIP

1项目工艺设备配置情况

本项目为建设一条年产300万t砂石骨料生产线，产品全部由国六密闭式汽车外运出厂。具体的产品方案见表1。

表1骨料生产线产品种类及产量

生产工艺为原有石灰石锤式破碎机作为粗破，采用两段破碎方式生产砂石骨料，公司石灰石破碎采用型号为LPC-10/800R-XJ单段锤式破碎机，转子直径为Φ2?030mm×2?155mm，设计能力为800t/h。破碎机出口石灰石粒度≤65mm，经破碎后的石灰石由1#和2#振动筛进行筛分，振动筛内分上中下设置有三层聚胺酯方孔筛网，孔径分别为25mm、10mm和5mm，第一层筛网与第二层筛网间距550mm，第二层筛网与第三层筛网间距1?000mm，每层筛网长7.5m、宽3.07m，筛分面积22.5m2，筛面倾角20o，振幅7~10mm。1#和2#筛网上的筛余的大粒径石灰石入二次破碎机进行破碎，经二次破碎机破碎后的石灰石再入3#筛进行筛分，3#振动筛设备配置与1#和2#筛相同。经振动筛筛分后，10~25mm料径的石灰石入1#库作为10~30mm料进行发放，5~10mm粒径的石灰石入2#库作为5~10mm料进行发放，5mm以下的石灰石经除土筛分后入粉料库进行制砂，其生产工艺见图1，骨料生产线主机设备配置见表2。

图1骨料生产线工艺流程

表2骨料生产线主机设备

除土车间设置有一台单层振动筛分机，筛孔直径为3mm，筛网长7.5m、宽3.075m，筛分面积23m2，筛面倾角20°，振幅7~10mm。将0~5mm的物料筛分成0~3mm、≥3mm两种。≥3mm的物料作为成品入库储存，0~3mm的物料进入渣土库入石灰石预均化堆棚作为水泥原料使用。

石灰石一次破碎机出口、二次破碎机入口及出口物料颗粒级配分析分别见表3~表5。从表3~表5可见，由于公司骨料、制砂系统采用的是原水泥生产线的石灰石破碎机，一次破碎机出口物料粒度整体偏大，26.5mm筛以下粒径物料含量为40.57%，经二次破碎机后物料粒度明显下降，26.5mm筛以下粒径物料含量增加至89.31%。因此在骨料筛分阶段，3#筛筛分负荷最大。同时二次破碎机出口物料4.75mm筛以下粒径物料含量为23.84%，2.36mm筛以下粒径物料含量为13.01%，细颗粒物料含量较低，制砂物料占比不高。

2机制砂系统简介

机制砂生产工艺为：

（1）通过库底定量给料机将0~25mm的物料输送至一台立轴式冲击破碎机，经过破碎、整形、级配，将半成品经输送皮带送至入筛提升机。

（2）物料出提升机经振动给料机入制砂振动筛面上进行筛分。经收尘除粉，石粉分离后0~3mm的成品砂落入涡流选粉机再次选粉分离，出来的成品砂通过拌湿处理，从成品皮带输送进入机制砂均化堆棚。

（3）3~8mm的物料再次进入第二台立轴式冲击破碎机进行破碎、整形、级配，8mm以上物料再次进入第一台立轴式冲击破碎机。符合要求粒度的依次进入循环系统，直至达到成品机制砂标准。

表3石灰石一次破碎机出口物料颗粒级配分析

表4入二次破碎机物料颗粒级配分析

（4）在除尘器风机风力作用下，细粉进入袋收尘锥部内，粗石粉通过石粉分离器落入拌湿机，搅拌均匀后进入成品机制砂皮带入均化堆棚。制砂破碎机技术参数见表6，机制砂生产工艺流程见图2。

图2机制砂生产工艺流程

表5二次破碎机出口物料颗粒级配分析

表6制砂立轴式冲击破碎机技术参数

3生产实践中存在的问题及改造方案

我公司机制砂主要生产中砂，细度模数在2.8~3.0范围内，在日常生产过程中采用骨料生产过程中产生的石粉和0~5mm骨料搭配生产机制砂，若无0~5mm骨料，则采用石粉料和10~30mm骨料搭配生产。在投产初期，机制砂喂料量为85t/h，其中石粉料和0~5mm骨料搭配比例为15t/h和70t/h。从表7入机制砂振动筛物料颗粒级配分析可看出，4.75mm筛筛余量为24.38%，2.36mm筛以上累计筛余量为42.91%，大颗粒物料含量仍较高，制砂破碎机负荷较大。在生产过程中主要通过控制1#破碎机和2#破碎机主机电流来控制系统运行的负荷率，系统运行参数见表8。

表7入机制砂振动筛物料颗粒级配分析

表8改造前机制砂系统运行参数

机制砂系统1#破碎主机采用石打铁的设备结构，主要用于物料破碎，2#破碎主机采用石打石的设备结构，主要用于物料整形。其内部结构见图3。

图3石打铁破碎主机（左）和石打石破碎主机（右）结构

在运行过程中我们发现，虽然1#破碎机和2#破碎机主机运行电流较高，但从振动筛面观察发现，物料在进入振动筛后筛分区域主要集中在筛子前端的中间部位，筛子后半段和两侧物料较少。物料在进入振动筛时存在明显的分料不均的情况，限制了系统的制砂产量。机制砂运行