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水泥稳定碎石基层施工方案

??一、工程概况

本工程道路基层采用5%水泥稳定碎石，道路总长[X]米，宽度[X]米。基层施工质量直接关系到道路的整体性能和使用寿命，因此必须严格按照相关规范和设计要求进行施工。

二、编制依据

1.工程设计图纸及相关设计变更文件。

2.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）。

3.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）。

4.类似工程的施工经验。

三、施工准备

1.材料准备

水泥：选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的32.5级及以上普通硅酸盐水泥。水泥应符合国家现行标准的规定，且不得受潮结块。

碎石：采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，其最大粒径不应超过31.5mm。碎石的压碎值应符合规范要求。

水：采用符合饮用标准的水，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

2.机械设备准备

拌合设备：配备一台稳定土拌合站，其生产能力应满足施工进度要求。拌合站应定期进行维护和校准，确保拌合质量。

运输车辆：准备足够数量的自卸汽车，车厢应平整、严密，防止混合料在运输过程中泄漏。

摊铺设备：选用一台具有自动找平功能的摊铺机，摊铺机的熨平板宽度应与路面宽度相适应。

碾压设备：配备振动压路机、三轮压路机等碾压设备，碾压设备的型号和数量应根据施工段长度和宽度合理配置。

其他设备：如装载机、平地机、洒水车等。

3.作业条件准备

下承层应平整、坚实，具有规定的路拱，表面应清洁、无杂物。下承层的压实度、平整度等指标应符合设计要求。

对施工场地进行清理，清除场地内的障碍物，保证施工场地的整洁和安全。

根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，设置控制桩和水准点，并进行加密和保护。

对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

四、施工工艺

1.混合料配合比设计

根据设计要求，通过试验确定5%水泥稳定碎石的最佳配合比。配合比设计应满足强度、耐久性等要求。

按照设计配合比进行试拌，调整拌合设备的参数，使混合料的级配和含水量满足要求。

2.混合料拌合

将碎石、水泥等原材料按设计配合比准确计量后，倒入稳定土拌合站进行拌合。

拌合过程中应保证混合料的均匀性，含水量应略大于最佳含水量1%~2%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

每盘混合料的拌合时间应根据试验确定，一般不少于[X]秒，确保水泥均匀分布在混合料中。

3.混合料运输

拌合好的混合料应及时用自卸汽车运输至施工现场。运输车辆应覆盖篷布，防止混合料在运输过程中水分蒸发和雨淋。

装料时应避免混合料离析，每车料应大致相等。运输车辆应按照规定的路线和速度行驶，尽量减少颠簸，确保混合料的质量。

4.混合料摊铺

摊铺机就位后，应调整其高度和横坡，使其处于最佳工作状态。

摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺混合料，摊铺速度应根据拌合站的生产能力和施工现场的实际情况合理确定，一般为[X]m/min。

在摊铺过程中，应设专人检查摊铺机的工作情况，及时调整摊铺机的参数，保证摊铺质量。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，以保证摊铺平整度。

5.混合料碾压

混合料摊铺后应立即进行碾压。碾压时应遵循先轻后重、先慢后快、由低到高的原则。

先用振动压路机静压1~2遍，然后再振动碾压[X]遍，最后用三轮压路机静压1~2遍，直至达到规定的压实度。

碾压过程中，压路机应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。压路机的行驶速度应控制在[X]km/h以内。

在碾压过程中，如发现局部混合料松散或过干、过湿，应及时进行处理。

6.接缝处理

横向接缝应尽量减少，如不可避免，应设置在胀缝或缩缝处。横向接缝的处理方法如下：

在摊铺机末端前约1m处，将混合料摊平，用方木将混合料顶整齐，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。

碾压结束后，将方木拆除，在端部留下一条垂直的接缝。下次摊铺前，应将端部松散和含水量不合适的混合料铲除，并将端部顶面清扫干净，洒少量水泥浆后再摊铺新的混合料。

纵向接缝应采用两台摊铺机梯队作业的方式进行摊铺，两台摊铺机的间距应根据摊铺速度和混合料的特性确定，一般为10~30m。纵向接缝应采用热接缝，在摊铺过程中，两台摊铺机的布料器应重叠5~10cm，以保证接缝处的混合料均匀。

五、质量控制

1.原材料质量控制

对进场的水泥、碎石等原材料进行严格检验，检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验。水泥的安定性、强度等指标应符合要求，碎石的级配、压碎值等应满足设计规定。

对不合格的原材料应坚决退场，严禁用于工程施工。

2.混合料质量控制

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