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生产停线制度

??一、目的

为了确保生产过程的连续性和稳定性，规范生产停线的管理流程，及时发现、分析和解决生产过程中出现的问题，减少因停线造成的生产损失，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内所有涉及产品生产的车间、生产线及相关部门。

三、职责分工

1.生产部门

负责生产停线的发起、组织和协调工作。当出现可能导致停线的情况时，及时通知相关部门，并组织人员对停线原因进行初步分析和处理。

负责在停线期间安排人员对设备进行必要的维护和保养，确保设备处于良好状态，以便在恢复生产时能够快速启动。

配合相关部门对停线原因进行深入调查和分析，制定相应的整改措施，并跟踪措施的执行情况。

2.质量部门

参与生产停线原因的调查和分析，从质量角度提供专业意见和建议。

负责对停线期间生产的产品进行质量检验和评估，确定产品是否符合质量标准。对于不合格产品，按照相关规定进行处理。

协助生产部门制定质量改进措施，防止类似质量问题再次导致停线。

3.设备部门

负责对生产设备进行日常维护和保养，确保设备正常运行。在停线期间，对设备进行全面检查和维修，排除设备故障隐患。

对因设备故障导致的停线，迅速组织技术人员进行抢修，尽快恢复设备正常运行。同时，分析设备故障原因，制定预防措施，防止设备故障再次发生。

4.物料部门

负责确保生产所需物料的及时供应，避免因物料短缺导致停线。

在停线期间，对库存物料进行盘点和清理，确保物料的准确性和可用性。对于因物料问题导致的停线，及时协调解决物料供应问题，并分析原因，采取措施防止类似情况再次发生。

5.工艺部门

负责制定和优化生产工艺，确保生产过程的顺畅进行。当生产过程中出现工艺问题导致停线时，及时组织技术人员进行分析和调整。

对新员工进行工艺培训，确保员工熟悉生产工艺要求，减少因人为操作不当导致的停线。

6.其他相关部门

按照各自职责，积极配合生产停线的处理工作，提供必要的支持和协助。

四、生产停线的定义与分类

1.定义

生产停线是指由于各种原因导致生产线无法按照正常计划进行产品生产的状态。

2.分类

计划性停线：根据生产计划安排、设备维护计划、节假日等原因，提前规划并通知相关部门的停线。

非计划性停线：由于设备故障、质量问题、物料短缺、人员因素等突发情况导致的无法提前预知的停线。

五、计划性停线管理

1.停线计划制定

生产部门根据生产计划、设备维护计划、节假日等因素，提前制定计划性停线计划。停线计划应明确停线时间、停线范围、停线原因及相关责任人等信息。

计划性停线计划应提前[X]个工作日通知到相关部门，如设备部门、物料部门、质量部门等，以便各部门做好相应的准备工作。

2.停线前准备工作

生产部门

组织生产线员工对生产现场进行清理和整顿，将在制品、成品等进行妥善存放和标识。

安排人员对设备进行必要的保养和维护，确保设备在停线期间处于良好状态。

与相关部门沟通协调，确保停线期间各项工作的顺利交接。

设备部门

根据停线计划，对设备进行全面检查和维护，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等工作。

对设备存在的潜在问题进行排查和处理，确保设备在恢复生产时能够正常运行。

物料部门

根据停线时间和后续生产计划，调整物料库存，确保物料供应的连续性。

对库存物料进行盘点和清理，确保物料数量准确、质量合格。

质量部门

在停线前对生产的产品进行质量抽检，确保产品质量符合要求。

对停线期间可能出现的质量问题进行预评估，并制定相应的应对措施。

3.停线期间工作安排

生产部门

安排专人负责对生产现场进行巡查，确保现场安全和环境卫生。

组织员工对生产工艺、操作规程等进行培训和学习，提高员工的技能水平。

设备部门

对设备进行深度维护和保养工作，如设备的检修、零部件更换等。

对设备的运行数据进行分析和总结，为设备的优化和改进提供依据。

物料部门

对物料进行盘点和核对，确保物料账实相符。

与供应商沟通协调，确保停线后物料的及时供应。

质量部门

对停线期间生产的产品进行质量追溯和统计分析，查找潜在的质量风险。

参与相关部门组织的培训和学习活动，提供质量方面的指导和建议。

4.停线恢复

计划性停线结束后，由生产部门组织相关人员对生产线进行全面检查和调试，确保设备正常运行、物料供应充足、人员状态良好。

质量部门在生产线恢复生产后，对首批生产的产品进行质量检验，合格后方可继续生产。

六、非计划性停线管理

1.停线报告与通知

当出现非计划性停线情况时，现场操作人员应立即报告给生产线主管或车间主任。生产线