生产部制程管理制度.docx

生产部制程管理制度

??一、目的

为了确保生产过程的规范化、标准化，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本制程管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司生产部各生产车间的制程管理。

三、职责

1.生产部

负责制定和完善制程管理制度，并监督执行。

负责生产计划的下达、组织和协调生产活动，确保生产任务按时完成。

负责生产现场的管理，包括人员、设备、物料、环境等方面的管理。

负责制程质量的控制，组织质量检验和质量改进活动。

负责生产成本的控制，包括物料消耗、能源消耗、人工成本等方面的控制。

2.车间

负责本车间生产任务的具体执行，按照生产计划组织生产。

负责本车间生产现场的管理，包括人员、设备、物料、环境等方面的管理，确保生产现场的整洁、有序。

负责本车间制程质量的控制，严格按照工艺要求进行生产，及时发现和处理质量问题。

负责本车间生产成本的控制，合理使用物料、能源，提高生产效率，降低生产成本。

3.质量部

负责制定和完善质量检验标准和检验流程。

负责对生产过程中的产品进行质量检验，包括首件检验、巡检、成品检验等。

负责对质量问题进行分析和处理，提出改进措施和建议。

负责对供应商的质量进行监督和管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。

4.设备部

负责制定和完善设备管理制度和设备维护保养计划。

负责生产设备的日常维护保养和维修工作，确保设备的正常运行。

负责对设备操作人员进行培训和指导，提高设备操作人员的技能水平。

负责设备的更新改造和技术升级工作，提高设备的生产效率和产品质量。

5.物料部

负责制定和完善物料管理制度和物料需求计划。

负责原材料、零部件、包装材料等物料的采购、验收、存储和发放工作，确保物料的及时供应和质量合格。

负责物料的库存管理，定期盘点库存，确保物料的账实相符。

负责对物料的消耗情况进行统计和分析，提出降低物料消耗的措施和建议。

四、制程管理流程

1.生产计划下达

生产部根据销售订单、市场预测等因素，制定月度、周度生产计划，并下达给各车间。

生产计划应明确产品名称、规格型号、数量、交货日期等信息。

2.生产准备

各车间接到生产计划后，应组织人员进行生产准备工作，包括人员安排、设备调试、物料准备、工艺文件准备等。

设备调试应确保设备的正常运行，精度符合要求。

物料准备应确保原材料、零部件、包装材料等物料的及时供应和质量合格。

工艺文件准备应确保工艺文件的齐全、准确，操作人员能够熟练掌握。

3.首件检验

在批量生产前，操作人员应按照工艺要求进行首件加工，并提交首件产品给质量检验人员进行检验。

质量检验人员应按照首件检验标准对首件产品进行检验，检验合格后方可进行批量生产。

首件检验记录应包括产品名称、规格型号、生产批次、检验项目、检验结果等信息。

4.制程控制

操作人员应严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量符合要求。

质量检验人员应按照巡检标准对生产过程中的产品进行巡检，及时发现和处理质量问题。

巡检记录应包括产品名称、规格型号、生产批次、检验项目、检验结果、发现问题及处理情况等信息。

生产现场应保持整洁、有序，物料应摆放整齐，设备应定期维护保养。

5.成品检验

产品生产完成后，操作人员应将产品提交给质量检验人员进行成品检验。

质量检验人员应按照成品检验标准对成品进行检验，检验合格后方可入库或发货。

成品检验记录应包括产品名称、规格型号、生产批次、检验项目、检验结果等信息。

6.不合格品处理

对于检验过程中发现的不合格品，质量检验人员应及时填写不合格品通知单，并将不合格品隔离存放。

生产车间应组织人员对不合格品进行分析，找出不合格原因，并采取相应的纠正措施。

对于能够返工的不合格品，应进行返工处理，返工后重新进行检验。

对于不能返工的不合格品，应按照报废处理程序进行报废处理。

7.生产记录

各车间应建立生产记录台账，详细记录生产过程中的各项信息，包括生产计划、生产准备、首件检验、制程控制、成品检验、不合格品处理等信息。

生产记录应真实、准确、完整，保存期限应符合相关规定。

五、制程质量控制

1.质量检验标准

质量部应制定和完善质量检验标准，明确产品的质量要求和检验方法。

质量检验标准应包括原材料检验标准、零部件检验标准、成品检验标准等。

2.检验流程

首件检验：在批量生产前，操作人员应按照工艺要求进行首件加工，并提交首件产品给质量检验人员进行检验。质量检验人员应按照首件检验标准对首件产品进行检验，检验合格后方可进行批量生产。

巡检：质量