10水泥稳定粒料底基层(二)施工工艺标准.pdf

水泥稳定粒料底基层、基层施工(二)

QB/T2610－2004

1.适用范围

水泥稳定粒料系指水泥稳定中粒土和粗粒土。水泥稳定粒料基层

用作高级路面的下承层，本工艺标准适用于二级及二级以下公路的水

泥稳定粒料底基层、基层施工。

2.施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1材料

2.1.1.1水泥：宜采用标号为32.5级或42.5级的普通硅酸盐水

泥、矿渣硅酸盐水泥。初凝时间3h以上，终凝时间宜6h以上。不得

使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。

2.1.1.2粒料包括：级配碎石、未筛分碎石、砂砾。其最大粒径：

底基层不超过53mm，基层不超过37.5mm。粒料级配应满足规范要求。

粒料的压碎值基层不大于35%，底基层不大于40%。

2.1.1.3水：清洁无杂质的饮用水。

2.1.2主要机具设备

2.1.2.1机具：平地机（PY180）、稳定土路拌机、12～15t或18t

以上振动压路机、稳定料运输车辆、装载机。

2.2作业条件

2.2.1下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格路拱、宽度，

没有松散材料和软弱地质，下承层的平整度和压实度应符合设计和规

范要求。

2.2.2对下承层进行联合验收，不合格的不能施工。

2.2.3混合料组成设计

2.2.3.1二级及二级以下公路用水泥稳定土的7d浸水抗压强度

应符合表2.2.3.1的规定。

水泥稳定土的抗压强度标准表2.2.3.1

公路等级

二级及二级以下公路

层位

基层(Mpa)2.5～3

底基层(Mpa)1.5～2.0

2.2.4水泥稳定粒料的组成设计应根据表1的强度标准，通过试

验选取最适宜于稳定的粒料。确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含

水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。

2.2.5原材料试验

2.2.5.1原材料应进行液限和塑性指数、颗粒分析、相对密度、

击实、压碎值、水泥标号和初、终凝时间等标准试验。

2.2.5.2对级配不良的碎石，砂砾，应改善其级配。

2.2.6混合料的设计应分别按五种水泥剂量配制相应试件。

2.2.7水泥的最小剂量：路拌法施工４％，集中厂拌法施工３％。

按最佳含水量和计算得到的干容量另备试件进行强度试验。根据所要

求的强度选定合适的水泥剂量。

2.2.8工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多

0.5%～1.0%(采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5%,采用路拌法施

工时宜增加１%)。

2.2.9进行厂拌设备的安装，检修和调试，试运转，使混合料颗

粒组成和含水量达到规范及配合比要求。

2.2.10正式开工前15d，铺筑不少于100m的试验路段，并取得

压实遍数、松铺系数等试验数据后，将试验路段总结报告报监理批复。

3.操作工艺

3.1路拌法

3.1.1路拌法施工工艺流程图

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准备下承层施工放样备料、摊铺土洒水闷料整平和轻压摆放和摊铺水

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泥拌和（干拌）加水并湿拌整型碾压接缝和调头处理养生

3.1.2底基层可采用稳定土拌和机进行路拌法施工。

3.1.3准备下承层

3.1.3.1水泥稳定土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路

拱。

3.1.3.2当水泥稳定土用做基层时，要准备底基层；当水泥稳定

土用做老路面的加强层时，要准备老路面；当水泥稳定土用做底基层

时，要准备土基。

⑴对土基不论是路堤还是路堑,必须用12～15t三轮压路机或等

效的碾压机械进行