大型住宅小区道路及硬化工程专用搅拌机投料顺序控制技术交底.docx

大型住宅小区道路及硬化工程专用搅拌机投料顺序控制技术交底

一、工程概况

1.项目定位

本工程采用胶结料→骨料→水投料顺序控制工艺，旨在提升混凝土均匀性、减少水泥飞扬及叶片磨损，设计混凝土强度等级C30，坍落度30-50mm，适用于小区主干道、停车场及消防通道硬化工程，总面积约10,000㎡。

2.工艺优势

–质量提升：通过预拌胶结料包裹骨料，减少离析，提高抗压强度（较传统工艺提升10%-15%）；

–环保节能：降低粉尘排放（PM10≤80μg/m3），节约水泥用量5%-8%；

–设备保护：减少骨料对搅拌机叶片的冲击磨损，延长设备使用寿命。

二、设计依据与规范

1.主要规范

–GB50242-2023：规定混凝土投料顺序、搅拌时间及均匀性检测标准；

–JTJ034-2000：明确水泥裹砂石法工艺参数及骨料级配要求；

–GB/T51313-2018：规范搅拌机防腐措施及设备验收标准。

三、施工准备

（一）材料验收

?胶结料：42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，比表面积300-350m2/kg；

?骨料：连续级配碎石（5-31.5mm），含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤10%；

?水：pH值6-8，氯离子含量≤200mg/L，符合JGJ63-2025《混凝土用水标准》。

（二）设备配置

设备名称

技术参数

功能要求

双卧轴搅拌机

容量1m3，双速电机（高速120r/min，低速60r/min）

投料顺序可编程控制，误差±2%

骨料预湿装置

喷水量0-50L/min可调

预湿骨料含水率控制±0.5%

四、投料顺序控制技术要求

（一）投料工艺流程

胶结料→骨料→水三阶段控制：

1.胶结料预拌（5-10s）：

–高速模式下投入水泥及掺合料，形成均匀胶结料层；

–胶结料与搅拌筒接触面喷涂脱模剂，减少黏附。

2.骨料包裹（15-20s）：

–分两次投入粗、细骨料（比例7:3），预湿装置同步喷水（含水率调整至4%-6%）；

–低速搅拌确保骨料完全被胶结料包裹，形成“水泥壳”结构。

3.水及外加剂添加（10-15s）：

–定量注入拌合水及减水剂，高速搅拌至均匀（目测无干料团）；

–总搅拌时间≥60s，出料温度控制在10-35℃。

（二）关键参数控制

参数

控制标准

检测方法

胶结料投放量

设计值±2%

电子称重系统实时监控

骨料预湿含水率

4%-6%

微波含水率测定仪

搅拌均匀性

变异系数≤5%

混凝土取样筛分法

五、质量验收标准

1.强度检测：28d抗压强度≥30MPa，每500m3取芯3组；

2.耐久性指标：氯离子扩散系数≤5×10?12m2/s（电通量法）；

3.表观质量：无蜂窝、麻面，平整度≤3mm/3m（3m直尺法）。

六、安全文明施工

1.粉尘控制：

–搅拌站封闭运行，配置脉冲式除尘器（过滤效率≥99%）；

–作业人员佩戴N95防尘口罩，实时监测PM10浓度。

2.设备安全：

–搅拌机接地电阻≤4Ω，急停按钮灵敏度测试每班次1次；

–清理搅拌筒时切断电源并悬挂警示牌。

七、调试与验收

1.试运转验证：

–空载试车30min，轴承温升≤35℃，振动值≤4.5mm/s；

–负载试车生产100m3混凝土，检测投料时序误差±1s。

2.验收资料：

–《投料程序参数设定记录表》；

–《搅拌均匀性检测报告》；

–《设备试运转合格证书》。