高频振捣与表面收光（防骨料离析）技术交底.docx

高频振捣与表面收光（防骨料离析）技术交底

一、技术目标与适用范围

1.核心目标

–通过高频振捣确保混凝土密实度，消除内部孔隙，抗压强度≥设计值的110%；

–表面收光后平整度≤2mm/2m，无骨料外露、泌水离析等缺陷；

–实现透水混凝土孔隙率均匀性（偏差≤±3%）。

2.适用范围

–小区透水混凝土面层（C20~C30）、普通混凝土道路面层（C30~C35）；

–特殊部位（路缘石接缝、井盖周边）的精细化振捣与收光。

二、施工依据与引用标准

1.主要规范

–《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T253-2023；

–《混凝土振动机械安全操作规程》JG/T5075-2023；

–《建筑地面设计规范》GB50037-2023。

2.设计要求

–透水混凝土孔隙率≥15%，普通混凝土坍落度80~120mm；

–振捣后混凝土表面泛浆均匀，无骨料堆积。

三、施工准备

（一）材料与设备

类别

技术要求

高频振捣棒

振动频率≥12000rpm，棒头直径50mm（透水混凝土）/30mm（普通混凝土）

激光整平机

整平精度±2mm，行走速度0~15m/min可调

抹光机

双盘式，转速100~200rpm可调，配备钢抹片与塑料抹片

坍落度检测仪

符合JG/T248-2023要求，量程0~220mm

（二）现场条件

?基层验收合格（平整度≤5mm/2m，标高误差±10mm）；

?模板安装牢固，透水混凝土区域模板透气孔间距≤1m。

四、高频振捣技术要点

（一）振捣参数控制

项目

透水混凝土

普通混凝土

振捣时间

单点≤15s（避免骨料下沉堵塞孔隙）

单点20~30s（至表面泛浆）

插入深度

插入下层混凝土≥50mm

插入下层混凝土≥100mm

移动间距

≤300mm（梅花形布点）

≤400mm（行列式布点）

振捣棒倾斜角度

与水平面成60°~80°

与水平面垂直

（二）防离析措施

1.分层浇筑：

–透水混凝土每层厚度≤150mm，普通混凝土≤300mm；

–上层振捣棒插入下层≥50mm，消除分层界面。

2.振捣顺序：

–先边缘后中心，先低处后高处，避免骨料向低处聚集；

–透水混凝土采用“快插慢提”法，普通混凝土采用“慢插快提”法。

3.异常处理：

–局部离析时，人工补撒细骨料并二次振捣；

–泌水区域用海绵吸除表面水分，严禁直接撒干水泥。

五、表面收光技术要点

（一）收光时机与工艺

阶段

操作要求

初凝前

激光整平机粗平，刮杠找平，标高误差≤3mm

初凝后

抹光机带圆盘粗抹（转速≤100rpm），消除机械纹路

终凝前

换钢抹片精抹（转速≥150rpm），至表面无抹痕、无骨料外露

终凝后

人工采用边角抹子处理接缝、井盖周边，与主路面高差≤2mm

（二）防离析控制

?收光时禁止洒水润面，透水混凝土收光后立即覆盖无纺布；

?普通混凝土收光后采用机械拉毛（深度1~2mm），增强抗滑性。

六、质量控制与验收标准

–局部空鼓：钻孔注浆（环氧树脂胶），复测密实度；

–平整度超标：铣刨后重新收光（厚度损失≤5mm）。

七、安全文明施工措施

1.安全要求

–振捣棒电缆绝缘检测合格，操作人员穿戴绝缘手套；

–抹光机设置紧急制动装置，作业半径内严禁人员穿行。

2.环保措施

–废弃混凝土浆料集中收集，沉淀后清水回用；

–透水混凝土养护采用雾化喷淋，节水率≥60%。

八、交付文件与记录

1.施工记录

–振捣时间及点位分布图（标注异常处理区域）；

–收光工艺参数表（含转速、遍数、时间）。

2.验收文件

–《混凝土振捣与收光质量专项报告》（附影像资料）；

–第三方检测机构出具的密实度与强度报告。