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彩砂防滑面层施工技术交底

一、工程概况与适用范围

1.工程概况

本工程为某住宅小区室外地坪施工项目，施工面积约1.5万平方米，采用彩砂环氧防滑面层结构，设计厚度2-3mm，适用于道路、停车场等区域，需满足防滑等级R12（湿态）以上。

2.适用范围

适用于工业、商业及民用建筑中对防滑、耐磨、美观要求较高的区域，如停车场、广场、医院、学校等。

二、材料要求

1.主材选择

–环氧树脂：双酚A型液体环氧树脂（环氧当量184-190g/eq），低黏度、低挥发份。

–固化剂：聚醚胺类（活泼氢当量≤60g/eq），无色透明，耐黄变。

–彩砂：粒径0.3-1.2mm的天然石英砂，莫氏硬度≥7，含泥量≤0.5%，颜色均匀。

2.辅材要求

–底涂材料：环氧渗透底漆，固含量≥50%，附着力≥3MPa。

–修补砂浆：环氧基修补砂浆，抗压强度≥30MPa，固化时间≤4h。

三、施工工艺流程

工艺流程：

基面处理→底涂施工→彩砂层摊铺→罩面层施工→养护与验收

（一）基面处理

（1）基层要求：

?混凝土基层强度≥C25，含水率≤8%（采用含水率测定仪检测）。

?平整度≤±3mm/2m，空鼓、裂缝需剔除并修补。

（2）处理步骤：

?清洁：彻底清除油污、浮浆（采用工业清洗剂+高压水枪）。

?打磨：使用抛丸机（钢丸直径0.5mm）处理至Sa2.5级粗糙度，增强附着力。

?修补：环氧砂浆填补孔洞，打磨平整，吸尘后基面残留粉尘≤50g/m2。

（二）底涂施工

?配比：环氧树脂︰固化剂=4︰1（重量比），搅拌时间≥3min。

?施工方法：辊涂或刮涂，覆盖率0.15-0.2kg/m2，确保封闭基层孔隙。

?固化条件：温度10-35℃，湿度≤75%，固化时间≥8h。

（三）彩砂层施工

（1）混合配比：

?环氧树脂︰彩砂=1︰（5-8）（重量比），需加入0.5%消泡剂。

（2）摊铺工艺：

?采用机械铺砂器均匀摊铺，厚度2-3mm，误差±0.5mm。

?使用抹平机压实（压力≥0.5MPa），消除气泡并确保砂粒嵌入树脂。

（3）防滑控制：

?表面粗糙度Ra=0.5-1.0μm（采用触针式粗糙度仪检测），满足动态摩擦系数≥0.45。

（四）罩面层施工

?材料选择：透明环氧面漆（固含量≥80%），防紫外线型。

?施工方法：辊涂或喷涂，覆盖率0.2-0.3kg/m2，分两次施工（间隔4h）。

四、质量验收标准

1.主控项目

?附着力：拉拔强度≥2.5MPa（按GB/T5210检测）。

?防滑性能：摆式摩擦仪测试BPN≥65（干态）、≥45（湿态）。

?耐磨性：750g/500r磨耗量≤0.02g（按GB/T1768检测）。

一般项目

?表观质量：无气泡、砂粒脱落，色泽均匀，平整度≤2mm/2m。

?蓄水试验：48h无渗漏（按GB50207-2012执行）。

五、安全与环保措施

1.安全要求

?施工区域通风良好，VOC浓度≤100mg/m3（按GB30981-2020控制）。

?易燃材料存放距离热源≥5m，配备灭火器材。

环保措施

?废弃树脂、固化剂按危废标准处理（参照GB5085.3-2007）。

?施工噪声≤65dB（昼间），采用低噪音设备。

六、常见问题处理

问题现象

原因分析

解决方案

表面泛白

固化剂比例不足或湿度＞85%

调整配比，加装除湿机

局部起鼓

基面含水率超标或底涂未封闭

切除鼓包区域，重新修补

砂粒脱落

彩砂层未压实或树脂量不足

补涂环氧树脂并二次压实