数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：铰孔.pptx

[学习目标]

1．知识目标

①了解铰刀的形状、结构、种类；

②掌握铰削工艺参数选择。

2．技能目标

①会进行铰刀的校正；

②会编制铰削工艺。;;[知识学习];①铰刀的几何形状和结构

②铰刀的组成及各部分作用见表3-15。;③铰刀的种类、特点及应用

铰刀按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种；按所铰孔的形状分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀两种；按切削部分的材料分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。

铰刀是多刃切削刀具，有6～12个切削刃，铰孔时导向性好。由于刀齿的齿槽很浅，铰刀的横截面大，因此刚性好。

铰孔的加工精度可高达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm，常作为孔的精加工方法之一，尤其适用于精度高的小孔的精加工。

本任务铰孔径小，宜选用圆柱形硬质合金机用铰刀;表3-14工、量、刃具清单;2．加工工艺方案

⑴加工工艺路线

对每个孔都应先钻中心孔，钻底孔，最后再铰孔。具体工序安排如下：

①用A2中心钻钻4×Φ8H7中心孔。

②用Φ7.8钻4×Φ8H7底孔。

③用Φ8H7铰刀铰4×Φ8H7的孔。

⑵合理切削用量选择

铰削余量不能太大也不能太小，余量太大铰削困难；余量太小，前道工序加工痕迹无法消除。一般粗铰余量为0.15～0.30mm，精铰余量为0.04～0.15mm。铰孔前如采用钻孔、扩孔等工序，铰削余量主要由所选择的钻头直径确定。

本任务加工铝件，钻孔、铰孔为通孔，切削速度可以较高，但垂直下刀进给量应小，参考切削用量参数见表3-2-3。;表3-16切削用量选择;二、参考程序编制

1．工件坐标系建立

本任务工件坐标系建立在工件上表面中心位置。此时四个孔的坐标很容易求解，分别用公式：X=±12*COS（45），Y=±12*SIN（45）计算，其坐标分别为（8.485，8.485）、（-8.485，8.485）、（-8.485，-8.485）、（8.485，-8.485）。

2．参考程序

发那科系统（FANUC-0I-MB/MC）程序，程序名为“O0321”;程序

段号;N0110;N0190;[任务实施];安装铰刀时尤其应注意铰刀的校正，校正方法是：

①清理主轴锥孔、刀柄及弹簧夹头等部位。

②铰刀安装在刀柄上，连同刀柄装入主轴上。

③百分表固定在工作台上，使百分表测头接触铰刀刀刃。

④手动旋转主轴，测出铰刀工作部分的径向跳动???差不超出被加工孔径公差的三分之一。

⑤若铰刀径向跳动误差超出被加工孔径公差的三分之一，查找原因，重新校正。

二、对刀，设定工件坐标系

1．X、Y向对刀通过试切法进行对刀操作得到X、Y零偏值，并输入到G54中。

2．Z向对刀测量3把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值，分别输入到对应的刀具长度补偿中，加工时调用（G54中的Z值为0）。;三、空运行及仿真

四、零件自动加工

首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。

五、零件检测

零件加工结束后，进行尺寸检测，检测结果写在评分表中（见表3-2-3）。

六、加工结束，清理机床

松开夹具，卸下工件，清理机床;序号;;[资料链接];[操作注意事项];[思考与练习]