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Cr元素对CuAlMnNi超弹性合金显微组织和力学性能的影响

摘要

CuAlMn超弹性合金凭借其低廉的价格和优异的冷加工性能而表现出极高的应用潜

力，但普通多晶CuAlMn合金在相变过程中易在晶界处产生应力集中从而产生断裂，导

致合金的超弹性并不理想，限制了合金的实际应用。先前的研究表明，合金的超弹性会

随晶粒尺寸增加而逐渐增大，因此，大尺寸晶粒的制备是提升超弹性的有效手段。目前，

实现大尺寸晶粒制备的手段之一是通过循环热处理来诱发晶粒的异常长大。此外，晶粒

取向和纳米相析出也被证明是影响合金性能的重要因素，由于合金存在高各向异性的特

征，导致不同取向的晶粒会表现出不同的超弹性和变形特点，并且在FeMnAlNi基和

FeNiCoAl基超弹性合金中已经证明诱发共格纳米相析出是提升合金超弹性的有效手段。

本实验选取性能优良的CuAlMnNi合金作为合金基体，通过引入Cr元素来对合金

进行改性，开发出了具有优异综合性能的CuAlMnNiCr合金。研究发现，适量Cr元素

的加入可以有效促进CuAlMnNi合金的异常晶粒长大。当添加0.5at.%的Cr元素时，合

金的正常晶粒长大行为不会受到影响，而合金的异常晶粒长大速率会显著增加，约为原

合金长大速率的1.5倍。在添加量达到1at.%时，合金中会析出微米级的富Cr相，对合

金的晶界迁移产生阻碍，从而抑制合金的正常晶粒长大行为，并且合金虽然仍能实现异

常晶粒长大，但合金的长大速率减小到原合金1/4。此外，对热处理前后合金的超弹性

进行测试，研究了Cr元素对合金超弹性的影响规律，结果表明，单晶样品的超弹性远

高于多晶样品，并且加入0.5at.%的Cr元素可以提升合金的超弹性，在施加15%的预

变形时，单晶CuAlMnNi-0.5Cr合金的超弹性达到13.0%。

研究了不同Cr含量合金在循环热处理过程中的显微组织演变，并揭示了Cr影响晶

粒异常长大的机理。对降温过程中的α相进行观察和表征，发现Cr元素的加入会提升

合金中α相的体积分数，并且添加量越多，体积分数越高，从而提升基体中的位错密度。

此外，在添加量到达1at.%时合金中α相的尺寸会大幅度增加。在重新升温至900℃后，

添加0.5at.%Cr元素的合金中亚晶取向差相比于原合金会显著提高，这来源于降温过程

中产生的更高的位错密度。而在Cr添加量到达1at.%时，合金中的亚晶尺寸增大，该现

象的产生被归因于α相尺寸的增加，并且亚晶的取向差显著减小，这是由微米相的析出

对位错的阻碍作用所引起的。通过对异常晶粒长大的理论计算，得出添加0.5at.%Cr元

素的合金的生长速率为原合金的1.5倍，这是由于亚晶取向差增加所提供的额外驱动力

所导致的，而在Cr添加量到达1at.%时的速率仅为原来的1/4，该结果的出现是由于亚

哈尔滨工程大学专业学位硕士学位论文

晶驱动力和晶界迁移的降低共同引起的。

通过在同一晶粒内部沿不同方向切取样品实现取向对CuAlMnNi-0.5Cr合金超弹性

行为的影响规律的研究。结果表明，不同取向合金的性能会有很大差异，第一次相变时

的临界相变应力和超弹性的变化范围分别为348MPa~533MPa和4.5%~8.6%。同时，

不同取向合金会表现出不同的应力滞后特征，这主要是由于不同取向合金中马氏体相变

特征不同所引起的，正常应力滞后现象的成因是由于该取向样品在变形过程中仅有一种

马氏体变体，界面间的内摩擦较小。另一种样品表现出宽的应力滞后，这被归因于变形

过程中多马氏体变体的存在，并且该取向易产生位错滑移，相界面以及位错与界面之间

的相互作用导致内摩擦的急剧增加，从而导致了合金的应力滞后加宽。通过在800℃下

时效1h实现CuAlMnNi-0.5Cr合金超弹性的提升，这被归因于时效诱发了合金中纳米

级共格的BCC(Cr)相的析出，该纳米相可以限制位错的运动，从而限制塑性变形的发生。

而在时效时间达到5h时，合金的延展性会显著降低，这是可能由于随着时效时间的延

长，纳米相尺寸的增长导致基体与纳米相之间的共格度产生损失，从而由共格界面结构

转变为半共格结构，使合金的延展性降低。

关键词：CuAlMnNiCr合金；晶粒长大；超弹性；晶粒取向；时效