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外墙保温施工安全技术交底

一、技术交底内容

1.1施工准备

1.1.1施工前需组织技术人员、施工班组共同熟悉设计图纸，明确外墙保温装饰一体板的规格、型号、安装位置、排版方式及节点处理要求，确保施工符合设计标准。

1.1.2核对施工图纸与现场实际情况，重点检查墙面轴线、标高、垂直度及平整度，若存在偏差（如墙面平整度偏差超过5mm），需提前制定处理方案并整改，确保基层符合施工要求。

1.1.3编制详细的施工排版图，根据外墙尺寸、保温板规格（如1200mm×600mm、1500mm×800mm等）及装饰效果要求，确定板的排列方式，避免出现小于1/3板宽的窄板，排版图需经监理及甲方确认后方可实施。

1.1.4保温装饰一体板进场时，需检查产品出厂合格证、性能检测报告（包括导热系数、燃烧性能、粘结强度等指标），核对板的规格、厚度、颜色、花纹是否与设计一致，外观不得有破损、变形、污染等缺陷，抽检合格后方可入库。

1.1.5钢架材料（如角钢、槽钢、膨胀螺栓等）进场时，需检查材质证明、力学性能检测报告，角钢、槽钢表面不得有锈蚀、裂纹、弯曲等缺陷，膨胀螺栓需进行拉拔试验，确保抗拉承载力符合设计要求。

1.1.6粘结砂浆、密封胶等辅材进场时，需提供产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告，粘结砂浆的粘结强度、耐候性需符合规范要求，密封胶需为中性硅酮耐候密封胶，与保温板的相容性试验合格，且在有效期内使用。

1.1.7施工前需搭建材料堆放场地，场地需平整、坚实、排水良好，保温板需水平堆放，底部垫设木方（离地高度不小于30cm），堆放高度不超过1.5m，避免受压变形；钢架材料需分类堆放，做好防雨、防锈处理；粘结砂浆、密封胶需存放在干燥、通风的库房内，避免受潮或暴晒。

1.1.8检查施工所需设备及工具，包括吊篮（含安全锁、限位器等配件）、电钻、冲击钻、角磨机、扳手、水平仪、靠尺、卷尺、弹线工具、搅拌器等，确保设备性能完好、工具齐全，计量器具（如水平仪、卷尺）需经校验合格。

1.1.9施工前对基层墙面进行处理，清除墙面浮灰、油污、空鼓、松动的砂浆层及其他杂物，对于墙面的孔洞、裂缝，需用水泥砂浆修补平整，干燥后（含水率不超过8%）方可进行下道工序。

1.1.10若基层墙面为混凝土或砌体结构，需根据设计要求涂刷界面剂，界面剂应均匀涂刷，不得漏刷，待干燥后（通常为24小时）再进行钢架安装。

1.1.11施工前需在墙面弹出控制线，包括水平控制线（每楼层设置一道）、垂直控制线（每3-5m设置一道）及板块分格线，控制线需清晰、准确，作为钢架安装及保温板排版的依据。

1.1.12对施工班组进行技术交底，详细讲解施工流程、质量标准、安全注意事项及节点处理方法，确保作业人员理解施工要求，必要时进行样板施工，经监理及甲方验收合格后再大面积施工。

1.2钢架安装

1.2.1钢架安装前，根据排版图及控制线确定钢架的位置、间距，角钢或槽钢的型号、规格需符合设计要求，如主龙骨采用50×50×5mm角钢，次龙骨采用40×40×4mm角钢，间距控制在600-800mm。

1.2.2采用冲击钻在墙面钻孔，孔深需比膨胀螺栓长度长10-15mm，孔径与膨胀螺栓规格匹配（如M10膨胀螺栓对应孔径12mm），钻孔时避免钻断墙体钢筋，若遇钢筋需调整钻孔位置。

1.2.3安装膨胀螺栓前，清理孔内灰尘、碎屑，将膨胀螺栓放入孔内，用扳手拧紧螺母，确保螺栓固定牢固，拉拔力符合设计要求（通常不小于5kN），每个钢架节点的膨胀螺栓数量不少于2个，且对称布置。

1.2.4钢架安装时，先固定主龙骨，主龙骨需与墙面垂直，用水平仪及靠尺检查垂直度（偏差不超过3mm/m），调整后拧紧膨胀螺栓，主龙骨接头处需采用搭接或对接连接，搭接长度不小于100mm，对接处需加设连接板（厚度不小于8mm），用螺栓紧固。

1.2.5主龙骨安装完成后，安装次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直连接，间距按设计要求（通常与保温板宽度匹配），次龙骨与主龙骨的连接采用焊接或螺栓连接，焊接时需保证焊缝饱满（高度不小于5mm），无夹渣、气孔等缺陷，螺栓连接时需加设垫片，拧紧螺母。

1.2.6钢架安装过程中，随时用水平仪、经纬仪检查龙骨的水平度、垂直度及平整度，水平度偏差不超过2mm/m，垂直度偏差不超过3mm/2m，整体平整度偏差不超过5mm，若不符合要求需及时调整。

1.2.7对于转角、门窗洞口等特殊部位的钢架，需按设计要求增设加强龙骨，加强龙骨的规格不小于主龙骨，与周边龙骨连接牢固，确保节点强度。

1.2.8钢架安装完成后，需对焊接部位进行防腐处理，先清除焊渣、铁锈，涂刷两遍防锈漆（干膜厚度不小于60μm），干燥后再涂刷与墙面装饰协调的面漆，确保防腐效果。

1.2.9检查钢架的整体稳定性，用力晃动龙骨，不得有明显松动