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换热器安全操作规程

换热器是实现工业生产中冷热流体热量交换的关键设备，广泛应用于化工、能源、食品等行业。为规范换热器的操作与管理，预防泄漏、爆炸、烫伤等事故，保障设备安全运行和人员安全，特制定本规程，适用于管壳式、板式、套管式等常见类型换热器的操作。

一、设备概述与工作原理

设备分类与结构

管壳式换热器：由壳体、管箱、管束、管板等组成，壳程通一种流体，管程通另一种流体，通过管壁实现热量交换，适用于高温高压工况（设计压力≤4.0MPa，温度≤400℃）。

板式换热器：由多张波纹板片叠加而成，板片间形成流道，冷热流体在板片两侧逆流流动，通过板片传热，适用于中低压工况（设计压力≤1.6MPa，温度≤150℃），板片材质多为不锈钢、钛合金。

套管式换热器：由内管和外管组成同心圆套管，流体在环隙和内管中流动，通过内管壁换热，适用于小流量、高粘度流体换热。

工作原理：冷热两种流体在换热器内通过固体壁面（管壁或板片）进行间接换热，高温流体放热降温，低温流体吸热升温，实现能量回收或工艺温度控制，换热过程需严格控制流速、压力和温度，防止超温超压。

二、操作前准备与检查

人员资质与培训

操作人员需经专项培训，熟悉所操作换热器的结构、性能、工艺参数（设计压力、温度、流量）及安全注意事项，考核合格后方可上岗。

了解换热器介质特性：若介质为易燃（如汽油、乙醇）、易爆（如氢气）、有毒（如氨气、氯气）或腐蚀性（如硫酸、盐酸），需掌握相应应急处置措施，配备专用防护用品。

设备外观与连接检查

主体检查：壳体、管箱、板片无变形、裂纹、腐蚀穿孔，外表面保温层完好（高温换热器），铭牌清晰（标注设计压力、温度、介质、换热面积）。

连接部位检查：法兰连接螺栓紧固均匀（扭矩符合规范，不锈钢螺栓需涂抹防咬合剂），垫片无老化、破损，接口处无泄漏痕迹（无结霜、结露、油污）；阀门开关灵活，指示准确，阀杆密封无泄漏。

安全附件检查：压力表（量程为工作压力1.5-3倍，精度≤1.6级）、温度计（量程覆盖工作温度，精度≤±1℃）在校验有效期内；安全阀（起跳压力为设计压力1.05-1.1倍）铅封完好，根部阀全开并铅封；爆破片（若有）无锈蚀、变形，安装方向正确。

系统与介质检查

管路系统：进出水管路、蒸汽管路无堵塞，过滤器清洁（滤网无破损，压差≤0.05MPa）；疏水阀、排气阀功能正常，确保启动前能排出空气和凝液。

介质准备：检查冷热介质的种类、流量、温度是否符合工艺要求，严禁使用性质相抵触的介质（如酸性与碱性介质混合）；腐蚀性介质需确认换热器材质兼容（如不锈钢不耐氯离子，需选用钛材）。

仪表与控制：温度、压力、流量传感器连接牢固，显示正常；自动控制系统（如温控阀、联锁装置）调试合格，超温超压时能自动报警并切断热源。

环境与防护准备

换热器周围3米内无易燃物、障碍物，通道畅通，照明充足（照度≥300Lux）；高温换热器设置“高温危险”警示标识，低温换热器设置“小心冻伤”标识。

配备相应防护用品：接触高温介质时备隔热手套、面罩；接触腐蚀性介质时备耐酸碱手套、护目镜、防护服；现场配备泄漏应急处理工具（如堵漏钳、吸油棉、中和剂）和灭火器。

三、启动操作流程

开机前准备

确认换热器进出口阀门处于关闭状态，打开壳程和管程的排气阀、排污阀，排出内部空气和积水，检查无堵塞后关闭排污阀。

对于蒸汽换热器，先打开疏水阀旁通阀，排出凝结水，防止水击；对于热油换热器，检查热油炉运行正常，循环泵无异常。

冷介质先投用

缓慢打开冷介质进口阀门（开度≤1/3），同时打开出口阀门，让冷介质充满换热器，通过排气阀排出管程或壳程内的空气，待排气阀连续排出介质后关闭排气阀。

逐渐开大进口阀门至设定开度，启动冷介质泵（若有），调节流量至工艺要求（不超过设计流量的120%），观察压力稳定后记录初始参数。

热介质投用

冷介质运行稳定后，缓慢打开热介质进口阀门（开度≤1/4），避免突然升温导致设备热冲击（升温速率≤50℃/h）。

观察热介质压力、温度变化，逐步开大阀门至正常开度，同时打开疏水阀（蒸汽换热器）或排气阀（高温液体换热器），排出凝液或不凝气。

调节热介质流量，使出口温度达到工艺要求，注意监控换热器壁温（与介质温差≤20℃），防止局部过热。

启动后确认

运行5-10分钟后，检查各连接部位有无泄漏（用肥皂水涂抹法兰、阀门接口，无气泡产生），设备无异常振动（振幅≤0.1mm）、异响。

确认压力表、温度计显示稳定，压力不超过设计压力的90%，温度不超过设计温度的95%；板式换热器进出口压差符合要求（一般≤0.3MPa），避免压差过大导致板片变形。

四、运行监控与操作规范

参数监控要求

|监控项目|控制范围|监控频率|调整措施||----------|----------|-----