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甲胺精馏工段工艺流程的确定和工艺计算
目录
TOC\o1-3\h\u29404甲胺精馏工段工艺流程的确定和工艺计算 1
194271生产流程的确定 1
62971.1生产方案确定 1
273301.2甲胺生产流程简图 1
195421.3生产流程确定 2
237141.4工艺参数的确定 3
53982工艺计算 3
221102.1合成部分计算 3
78232.2物料衡算 8
1生产流程的确定
1.1生产方案确定
工业生产中制甲胺的方法有甲醇气相氨化法、甲醛和氨的反应法、甲醇和氯化铵反应法、卤代甲烷氨化法法、醚的气相催化法和硝基化合物还原反应法、氰化氢加氢还原法、甲醛和氯化铵的反应法等方法[12]。
1.2甲胺生产流程简图
图2-1甲醇气相胺化法制甲胺的工艺流程简图
Fig.2-1Processflowdiagramofmethylamineinmethanolvaporphaseamination
1.3生产流程确定
来自合成工段的合成气首先进入一塔(脱氨塔),混甲胺中多余的氨和三甲胺共沸物由塔顶采出进入一塔冷凝器,一塔中间槽,脱氨塔泵前冷却器,经一塔回流泵进入贮槽;而一甲胺、二甲胺和三甲胺则由塔釜进入二塔(萃取塔)。在二塔加入一定量的软水,使溶解度较小的三甲胺由塔顶采出,进入二塔冷凝器,二塔中间槽,二塔回流泵前冷却器,经二塔回流泵一部分送往三甲胺产品槽,一部分作为循环进入贮槽;而溶解度较大的一甲胺、二甲胺与水由塔釜进入三塔(脱水塔)。在三塔中,由于一甲胺、二甲胺与水的沸点相差较大,一甲胺和二甲胺由塔顶采出后进入三塔冷凝器,三塔中间槽,三塔回流泵前冷却器,经三塔回流泵送往四塔(分离塔);大量的水则由塔釜排出进入五塔(回收塔)。在四塔(分离塔)中,一甲胺产品由塔顶采出后进入四塔冷凝器,四塔中间槽,四塔回流泵前冷却器,经四塔回流泵一部分送往一甲胺产品槽,一部分作为循环进入贮槽;二甲胺则由四塔侧线采出后送往二甲胺产品槽。五塔为回收塔,三塔塔底水直接进入到五塔,塔顶回收甲醇去循环,塔底排出的废水经废水处理装置处理后排放。照化工过程的物理化学特性和实际生产的操作经验进行定性分析比较,来确定塔的控制方案的各组分的产品,又能节约塔的热量的消耗,综合分析方面影响是十分必要的[13]。
1.4工艺参数的确定
通过查阅资料,确定精馏工序参数如下:
表2-1精馏工序参数
Table2-1Distillationprocessparameters
序号
项目
一塔
二塔
三塔
四塔
五塔
1
操作压力(MPa)
1.4-1.5
0.7-0.8
0.5-0.7
0.7-0.8
0.1-0.2
2
进料温度(℃)
60-70
90-110
100-130
55-66
58-62
3
塔顶温度(℃)
39-45
70-80
50-60
40-56
60-91
4
塔釜温度(℃)
110-130
140-150
100-110
98-110
105-127
5
回流比R
2-5
2-4
3-6
4-15
57-60
2工艺计算
2.1合成部分计算
根据总流程框图可知合成部分框图为:
图3-1合成部分流程框图
SyntheticProcessblockdiagram
基准:一小时物料量
产品中一、二、三甲胺的量:
MMA=3500×5/12×
DMA=3500×6/12×
TMA=3500×1/12×
返料中一、二、三甲胺的量:
MMA=182.291/4.3=42.39kg/h
DMA=218.75/42.1
TMA=36.548×13.3=486.088kg/h
返料前一、二、三甲胺的量:
MMA=42.39+182.291=224.681kg/h
DMA=5.19+218.75=223.94kg/h
TMA=486.088+36.584=522.672kg/h
(4)合成液中一、二、三甲胺的量:
MMA=224.681/0.95=236.506kg/h
DMA=223.94/0.94
TMA=522.672/0.96
(5)合成液的量:
按MMA初求合成液的量:236.506/0.1
按DMA初求合成液的量:238.234/0.1
按TMA初求合成液的量:544.45/0.23
为同时满足一、二、三甲胺产量要求,故合成液总量为:G
(6)每小时原料液量:
G
G
3.1.1原料液的组成
(1)反应生成MMA的量:
MMA:236.506?42.39
反应生成DMA的量:
DMA:238.234?5.19
反应生成TMA的量:
TMA:544.45?486.008
(2)反应生成MMA、DMA、
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