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板料折弯机精度标准修订研究报告

ResearchReportontheRevisionofPrecisionStandardsforSheetMetalBendingMachines

摘要

随着制造业向高质量发展转型，板料折弯机作为金属板材加工的关键设备，其精度要求日益提高。本研究基于现行标准标龄较长、技术指标滞后的现状，系统分析了标准修订的必要性和技术内容。报告指出，修订后的标准将显著提升设备的垂直度、平行度等关键精度指标，优化检测方法，满足汽车、造船、家电等行业对高精度加工的需求。技术改进包括扩大试件厚度范围、提高工作台面平面度允差、强化滑块行程垂直度要求等。标准实施将推动行业技术进步，促进设备更新换代，对落实《装备制造业标准化和质量提升规划》具有战略意义。研究结果为板料折弯机制造商、检测机构及终端用户提供了权威技术依据。

关键词：板料折弯机；精度标准；几何精度；工作精度；允差要求；检测方法；标准修订；制造业升级

Keywords:sheetmetalbendingmachine;precisionstandard;geometricaccuracy;workingaccuracy;tolerancerequirement;testingmethod;standardrevision;manufacturingupgrade

正文

1.标准修订背景与必要性

板料折弯机作为金属与非金属板材加工的核心装备，其技术性能直接影响汽车车身、船舶构件、电子设备外壳等关键部件的成型质量。根据中国机床工具工业协会统计，2022年我国折弯机市场规模达58.7亿元，年复合增长率达9.3%，但高端设备进口依存度仍超过40%。现行JB/T8787-2010《板料折弯机精度》标准已实施十余年，在以下方面显现局限性：

1.技术指标滞后：原标准允差要求无法匹配当前高速高精加工需求，如现代汽车制造业要求折弯直线度≤0.05mm/m，而现行标准仅规定≤0.1mm/m；

2.检测方法陈旧：未纳入激光跟踪仪等新型测量技术；

3.适用范围不足：试件厚度范围（原标准1-6mm）难以覆盖新能源汽车电池壳体等厚板加工需求。

本次修订将直接响应《国家标准化发展纲要》中提升装备制造标准水平的要求，通过技术指标升级推动行业向精密化、智能化方向发展。

2.主要技术内容修订

修订后的标准包含以下关键技术改进（对比见表1）：

表1主要技术参数修订对比

|项目|原标准要求|修订后要求|提升幅度|

|---------------------|------------------|------------------|----------|

|工作台平面度（纵向）|0.15mm/m|0.10mm/m|33%|

|滑块垂直度|0.10mm/300mm|0.06mm/300mm|40%|

|折弯直线度|0.1mm/m|0.05mm/m|50%|

|试件厚度范围|1-6mm|0.5-12mm|扩展100%|

核心修订内容：

1.术语体系完善：新增动态精度回程误差等12项术语定义；

2.检测条件优化：规定环境温度控制在20±2℃，湿度≤70%RH，消除热变形影响；

3.允差体系升级：

-工作台面平面度纵向允差提高至0.10mm/m（原0.15mm/m）

-滑块行程垂直度采用分段允差，300mm行程内≤0.06mm

4.检测方法创新：引入非接触式激光测量技术，补充数控系统位置精度检测规程。

3.标准实施效益分析

1.质量提升：据行业测算，新标准实施可使折弯件废品率降低2-3个百分点；

2.节能降耗：精度提升减少返工，单台设备年节电约1500kWh；

3.贸易促进：标准指标与ISO8512-1:2020接轨，助力企业通过CE认证；

4.技术创新：倒逼企业研发高刚性机架、智能补偿系统等关键技术。

主要参与单位介绍

济南铸造锻压机械研究所有限公司作为全国锻压机械标准化技术委员会秘书处承担单位，主导本次标准修订工作。该单位拥有国家锻压机械质量检验检测中心，累计主持制修订GB/T28761-2012等国家标准27项，参与ISO/TC39国际标准制定。在本次修订中，组织通快（中国）、亚威股份等龙头企业开展200组对比试验，验证新参数的科学性，其提出的温度梯度补偿检测法被纳入标准附