过氧化氢酶米氏常数的测定课件.pptVIP

生產維護與設備管理引導案例：武鋼加強設備管理提升產品品質面對當前金融危機的嚴峻形勢，武漢鋼鐵（集團）公司（以下簡稱武鋼）對矽鋼品質提出了更高要求。武鋼雖然是國內唯一生產冷軋取向矽鋼的廠家，但產量比例較小。為達到產能要求，該廠把挖掘設備潛能、向管理要效益作為提升產品品質的重要手段。首先，他們針對矽鋼生產線的設備維護狀況不同，把設備管理按體系分為A、B、C三大類；並且修訂完善了設備管理體系A類257個受控點、B類和C類425個受控點的標準。其次，他們將專業技術培訓工作積極向外延伸，把外部委託的維檢人員納入廠內統一管理、統一培訓的範疇。兩年來，由該廠設備部牽頭組織設備專業人員、維保人員、操作人員參加的各類專業培訓40餘期，培訓人員超過300人次。再次，將管理職責的重心下放到維保單位，明確維保單位責任和目標，將新標準、新設備維護技能及時傳達給操作和維檢人員，大大提高了設備使用效率，降低了設備故障。據不完全統計，兩年來，該公司的設備管理取得了8項豐碩成果；矽鋼生產的設備故障率比目標值明顯下降，節約了大量資金。一、設備可靠性原理1.可靠性的定義可靠性指在一定條件下設備或產品正常運行一定時間的概率，記為R（%）。可靠性測量的基本單位是產品故障率（FR,productfailurerate）。故障率是指在所有測試的產品中出現故障的產品比率，記為FR（%）；或者說在一定時間內出現故障的次數，記為FR（N），如公式10－1和10－2所示。（10－1）（10－2）1.可靠性的定義從FR（%）的計算公式可以容易地推出可靠性的計算公式，即（10－3）衡量設備可靠性應用最多的方法是計算平均故障間隔期（MTBF，meantimebetweenfailures），它是FR（N）的倒數，即（10－4）應用範例10－1：假設某設備的運行週期為200小時，在此期間，共發生了5次故障，如圖10－1所示。設備的運行時間為180小時。求該設備的平均故障間隔期。2.串並聯系統的可靠性

（1）串聯系統現在我們來看看串聯機件故障對整個系統可靠性的影響。圖10－2為n個機件串聯配置圖，此時測量系統可靠性（Rs）的方法比較簡單，公式如下：（10－5）式中：R1是機件1的可靠性；R2是機件2的可靠性；依此類推。R1R2R3Rn-1RnRS系統圖10－2串聯配置2.串並聯系統的可靠性（2）並聯系統要提高系統可靠性，就要增加冗餘（redundancy）。這種方法就是為系統的機件備份，是一種標準的運作管理策略。圖10－3是n個機件關聯配置圖，此系統的可靠性為（10－6）R1R2R3RnRS系統圖10－3並聯配置2.串並聯系統的可靠性（3）串並聯綜合系統如果系統中同時存在串聯和並聯的機件，如圖10－4所示，那麼該系統的可靠性是指組成系統的每一級中至少還有一個機件能工作的概率，計算公式如下：（10－7）RS系統第1階段R1,1R1,2R1,3R1,nR2,2R2,3R2,nRk,2Rk,3Rk,nR2,1Rk,1第2階段第k階段圖10－4k級串聯，第i級有ni個並聯機件的綜合配置二、零件磨損與設備故障規律零件磨損規律設備故障曲線1.零件磨損規律（1）初期磨損期：零件在投入使用的初期，一般會存在一個“磨合”或“跑合”的階段。（2）正常磨損期：經過初期磨損期，如果設備工作條件正常，它應該能在一個較長時間內正常運轉，故障率很低，這個階段就是正常磨損