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循环流化床锅炉风烟系统优化改造

方东旭王磊许学剑

摘要鉴于当前能源需求的持续增长与环境保护要求的日益严格，循环流化床（CFB）锅炉技术，凭借其高效的燃烧过程与出色的污染物控制能力，在电力生产及供热领域占据了重要地位。尤其对于75t/h级别的中小型CFB锅炉而言，其独特的燃烧机制在燃煤利用方面展现出显著优势。本文针对75t/h循环流化床锅炉运行期间，床温偏低，导致燃烧调整无法达到预期效果，经分析发现风烟系统存在设计不合理的实际。提出对风烟系统进行优化改造的依据，改善锅炉燃烧条件，解决燃烧调整方面的瓶颈问题，提高燃烧效率，从而延长安全运行周期。

关键词循环流化床锅炉风烟系统优化改造

引言75t/h循环流化床锅炉风烟系统主要由：一次风、二次风、播煤风、返料风、冷却风等组成。一次风主要作用是流化炉内的床料，保证良好流化为炉膛下部密相区送入燃烧所需的氧量，同时冷却风帽、调节床温；二次风的作用是补充炉内燃烧所需的氧气，加强物料的掺混、适当调节炉内温度场的分布，降低氮氧化物的排放，冷却二次喷口，同时可调节炉内烟气含氧量。播煤风是为了防止燃料从前墙落煤管进入炉膛后直接堆积在布风板上，一般要求落煤管下部设置播煤风，以达到播散给煤的目的；返料风是将分离器分离下来的物料重新送回炉膛内的风；冷却风是用来冷却设备的。上述各种风在进入炉内或被冷却的设备前，应装设调节或者控制阀门，以达到锅炉运行精细化调整的目的。

1概述

某电厂2018年新建三台75T/h循环流化床锅炉,2019年11月投运后，近三年期间在燃烧调整遇到的一些问题。主要在精细化调整过程中发现，播煤出口夹套管风管无控制阀门，导致无法控制。造成在燃烧调整遇到一些瓶颈，无法突破，基于以上情况，结合燃烧调整精细化需要，为后续锅炉更加经济，高效运行，达到节能减排目标，提出以下优化见意。

某电厂三台75t/h循环流化床锅炉2018年4月开始施工，于2019年12月竣工投产运行。三台锅炉均为高温高压参数、自然循环、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架循环流化床锅炉。锅炉型号：SG—75/9.81—M2807型循环流化床锅炉；上海锅炉厂有限公司设计制造。

锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉设有2个给煤口均匀地布置在炉前。炉膛底部设水冷一次风室，由水冷壁管子弯制而成与水冷壁连为一体。锅炉采用床下油点火方式，2路热一次风道合并后连接点火风道，点火风道内布置有风道燃烧器。在炉底布置有2个落渣管与2台滚筒式冷渣机相连。

锅炉采用循环流化床燃烧方式。在885℃左右的床温下，燃料和空气在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁及炉内屏式受热面进行热交换。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道内的低温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至148℃左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，并由U型回料器直接回送到炉膛，从而实现循环燃烧。底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣机冷却，温度降至约150℃以下排出。

在落煤管中，煤粒依靠重力到达炉内给煤口，最终从前墙水冷壁进入炉膛。落煤管采用内径为φ300mm的碳化硅复合管，落煤管下部靠近给煤口处采用SA351-HK40壁厚20mm的不锈铸钢管。在落煤管转角处和入炉处设有播煤风，从而使在进入炉膛前的落煤管道内和入炉口处形成气垫，使给煤顺畅流动，在进入炉膛时具有一定的动能，有利于煤在炉膛床面上均匀分布，防止给煤在局部堆积。在落煤管的垂直段上设置膨胀节，吸收水冷壁的热位移。同时根部播煤风也起到对播煤口下方不锈铸钢的冷却作用。锅炉一次风流程如图一所示。

图一锅炉一次风示意图

为防止炉膛内烟气反窜到给煤机而烧坏给煤机皮带，必须从一次风机出口的冷风道上引出一股冷风到给煤机，作为密封风来保护给煤机。给煤机密封风进口设置在进煤端。

1.1播煤夹套冷却风管工作原理及作用

在落煤管底部进入炉膛口处，安装夹套冷却风管，此系统的主要作用是：利用经过预热器加热后的一次风作为冷却媒介，该热风由预热器出口特定引出，并与播煤风共用同一根风源管道。冷冷却风管通过向播煤口下方的不锈铸钢部件，提供持续稳定的冷却风流，有效防止了因高温而导致的部件损坏，从而有效延长了锅炉的整体运行周期。此设计不仅实现了风源的高效复用，还确保了锅炉关键组件在极端工况下的安全稳定表现，是增强锅炉综合性能与延长使用寿命的关键技术创新。夹套管安装示意图如图二所示。

夹套管出风口夹套风管播煤管

夹套管出风口

夹套风管

播煤管

图二夹