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起重机械维护保养操作手册

前言

起重机械作为现代工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、作业安全乃至企业的整体运营。本手册旨在为起重机械的日常维护保养工作提供一套系统、规范且实用的操作指引。无论是经验丰富的老师傅，还是刚入行的新手，都应将维护保养视为保障设备“健康”的核心环节，做到预防为主，防患于未然。请务必结合具体设备型号的制造商说明书，灵活运用本手册内容，确保每一项维护操作都科学、到位。

第一章维护保养的基本要求与准备

1.1人员资质与职责

从事起重机械维护保养的人员，必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、性能及安全操作规程，并取得相应的资质证书。操作人员应具备高度的责任心，严格按照本手册及设备说明书的要求执行维护任务，严禁无证上岗或擅自操作。

1.2安全防护准备

维护保养工作开始前，安全防护是重中之重。必须：

*将设备停放于平坦坚实的场地，切断主电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。必要时应加锁。

*对于移动式起重机械，应打好支腿（若有），设置轮挡，防止意外移动。

*作业人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防滑手套等个人防护用品。高空作业时，务必系好安全带，搭设安全平台或使用高空作业车。

*清理作业区域内的障碍物，确保有足够的操作空间和安全通道。

*若在易燃易爆环境下作业，需采取相应的防爆措施，并严格遵守相关规定。

1.3工具与物料准备

根据维护保养项目的需要，提前准备好合适的工具和物料。常用工具包括：各类扳手、螺丝刀、钳子、塞尺、卷尺、手电筒、黄油枪等。物料主要有：清洁抹布、润滑油（脂）、清洁剂、备用紧固件（如螺栓、螺母、开口销等）。所有工具应保持完好，计量器具应在检定有效期内。润滑油（脂）的牌号和规格必须符合设备说明书的规定或制造商推荐。

1.4维护保养记录

建立完善的维护保养记录制度至关重要。每次维护保养后，应详细记录设备名称、型号、编号、维护日期、维护项目、发现的问题、处理方法、所用物料、操作人员等信息。这些记录不仅是设备管理的重要档案，也为后续的故障诊断和预防性维护提供了宝贵的数据支持。

第二章日常维护保养

日常维护保养是设备管理的第一道防线，通常由设备操作人员或专职维护人员在每日作业前、作业中和作业后进行。其目的是及时发现和处理微小隐患，确保设备处于良好的运行状态。

2.1作业前检查

*外观检查：目测设备各部分有无明显的变形、裂纹、损伤、锈蚀或漏油、漏水、漏气现象。检查各安全警示标识是否清晰、完好。

*金属结构：重点检查主要受力构件（如主梁、端梁、吊臂、车架等）有无可见裂纹、严重腐蚀、变形。连接螺栓、销轴是否齐全、紧固，有无松动或缺失。

*钢丝绳与滑轮：检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等情况，绳端固定是否牢固，绳卡数量、方向是否正确。检查滑轮有无裂纹、轮缘破损，转动是否灵活，有无卡滞。

*吊钩与吊具：检查吊钩有无裂纹、变形、磨损（特别是危险断面），吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩开口度是否在允许范围内。吊具（如吊环、shackle等）状态是否良好。

*制动系统：检查各机构制动器（起升、运行、变幅、回转）的制动轮、制动瓦块、制动片磨损情况，制动间隙是否合适，制动弹簧是否完好，制动行程是否正常，制动效果是否可靠。

*传动系统：检查各齿轮箱有无漏油，油位是否正常。联轴器有无松动、变形，弹性元件是否完好。

*电气系统：检查电源电缆有无破损，连接是否牢固。各控制按钮、开关是否灵敏可靠。指示灯、仪表是否正常。接地或接零保护是否有效。

*安全保护装置：检查起重量限制器、力矩限制器（如适用）、高度限位器、行程限位器、幅度限位器（如适用）、回转限位器（如适用）、紧急停止开关等是否灵敏可靠。

*液压系统（如适用）：检查液压油箱油位、油质是否正常。液压管路有无破损、老化、漏油，管接头是否紧固。液压泵、液压马达、液压缸有无异常声响或渗漏。

2.2作业中检查

*在设备启动和运行过程中，注意倾听各机构有无异常声响、振动或异味。

*观察各仪表指示是否正常，如电压、电流、油压、油温等。

*留意制动系统、传动系统的工作状态，操作手柄、踏板的反馈是否正常。

*检查有无漏油、漏水、漏气现象加剧的情况。

2.3作业后检查与清洁

*将设备停放在指定位置，妥善处理吊具，切断电源。

*清理设备表面的油污、灰尘、杂物，特别是轨道、走台、操作室等区域。

*检查各机构在停止位置是否正常，有无异常遗留问题。

*对发现的轻微问题及时处理，重大问题立即上报并记录。

第三章定期维护保养

定期维护保养是根据设备的运行状况和制造商建议，按一定周期（如每周、每月、每季