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化妆品包装材料检验制度

第一章总则

1.1目的

为规范化妆品包装材料的检验工作，确保包装材料符合国家法律法规、行业标准及企业质量要求，保障化妆品产品质量与消费者安全，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司所有化妆品包装材料（包括但不限于瓶、罐、盒、管、盖、标签、说明书、纸箱等）的采购入库检验、过程检验及出厂复核检验，涵盖供应商提供的所有批次包装材料。

1.3检验依据

1.国家相关法律法规：《化妆品监督管理条例》《化妆品包装材料卫生标准》等；

2.行业标准：GB/T22903-2008《化妆品玻璃瓶》、QB/T1868-2004《化妆品用软管》等；

3.企业内部标准：《化妆品包装材料质量标准》《供应商质量协议》及相关技术文件；

4.供需双方确认的样品及订单要求。

1.4职责分工

1.质量管理部：负责包装材料检验的组织实施、检验标准的制定与更新、检验记录的审核与存档，对不合格品进行判定与处理监督；

2.采购部：负责向供应商传递检验标准与要求，索取包装材料的合格证明文件，配合不合格品的退换货处理；

3.仓库：负责包装材料的入库登记、标识与隔离存放，配合检验取样，对检验合格的材料办理入库手续，对不合格品进行隔离保管；

4.生产部：在生产过程中对包装材料进行外观等简易检验，发现问题及时反馈至质量管理部；

5.供应商：需保证提供的包装材料符合相关标准与要求，配合公司的检验工作，提供必要的技术资料与证明文件。

第二章检验分类与流程

2.1采购入库检验

1.取样：仓库收到包装材料后，核对送货单与订单信息（包括品名、规格、数量、批次等），确认无误后通知质量管理部检验。检验人员按GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》进行抽样，抽样数量根据批量大小确定，特殊情况可增加抽样量；

2.检验项目：按本制度第三章规定的检验项目进行检验；

3.结果判定：检验人员根据检验标准对各项指标进行判定，出具《包装材料检验报告》。检验合格的，仓库办理入库手续；检验不合格的，按本制度第五章规定处理。

2.2过程检验

1.生产部在使用包装材料前，应对其外观、规格等进行核对，发现异常及时停止使用并通知质量管理部；

2.质量管理部不定期对生产过程中使用的包装材料进行抽查，抽查项目包括外观、密封性等，抽查结果记录在《过程检验记录表》中；

3.若过程检验发现不合格品，应立即追溯相关批次材料的使用情况，采取隔离、返工等措施，并分析原因，制定纠正预防措施。

2.3出厂复核检验

1.成品包装完成后，质量管理部对包装材料的使用情况进行复核，包括标签内容的准确性、包装的完整性等；

2.复核检验按照抽样方案进行，抽样数量根据成品批次大小确定；

3.复核检验合格的，方可放行；不合格的，需查明原因并整改后重新检验。

第三章检验项目与标准

3.1通用检验项目

1.外观：表面应平整、光滑，无破损、变形、污渍、划痕、气泡等缺陷；颜色应均匀一致，符合样品要求；

2.规格尺寸：应符合设计图纸及订单要求，偏差在允许范围内。采用卡尺、卷尺等工具进行测量；

3.标识：包装材料上的标识（如产品名称、规格、批号、生产日期等）应清晰、准确、完整，符合相关规定；

4.异味：不应有刺激性或异常气味。

3.2特定包装材料检验项目

1.玻璃瓶

耐热性：经耐热试验后，不应有破裂、炸裂等现象；

耐冲击性：按规定方法进行冲击试验，不应有破损；

密封性：将瓶内装入一定量的水，旋紧瓶盖后倒置，30分钟内不应有渗漏；

内表面耐水性：符合相关标准要求。

2.塑料瓶/罐

密封性：采用负压法或正压法进行测试，不应有泄漏；

耐化学性：与化妆品内容物接触后，不应发生溶胀、变形、开裂等现象；

跌落性能：从规定高度跌落至硬质平面上，不应有破损、泄漏；

透光率：根据产品要求进行测试，符合规定标准。

3.软管

挤出性能：挤压软管时，内容物应能顺利挤出，不应有堵塞现象；

密封性：将软管内装入水，封尾后倒置，30分钟内不应有渗漏；

耐压性：在规定压力下保持一定时间，不应有破裂、泄漏。

4.纸盒/纸箱

耐折性：折叠一定次数后，不应有断裂现象；

抗压强度：纸箱应能承受规定的压力，不变形、不坍塌；

粘合强度：各粘合部位应牢固，不应有开裂、脱落。

5.标签/说明书

印刷质量：字迹清晰、图案完整，无重影、漏印、错印等；

粘贴牢固度：标签粘贴应牢固，在规定条件下不应脱落；

内容合规性：内容应符合《化妆品标签管理办法》等相关规定，信息准确无误。

第四章检验设备与器具管理

4.1设备与器具清单

检验所需设备与器具包括但不限于：卡尺、卷尺、天平、恒温恒湿箱、耐冲击试验机、密封性测试仪、抗压试验机等。

4.2校准与维护

1.所有检验设备与器具应定期进行校准，校准周期根