拉深工艺与拉深模具设计课件.pptxVIP

拉深工藝與拉深模具設計

概述拉深：指將一定形狀的平板毛坯通過拉深模衝壓成各種形狀的開口空心件，或以開口空心件為毛坯通過拉深進一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷衝壓加工方法。拉深變形過程

類型：不變薄拉深、變薄拉深不變薄拉深：在拉深過程中不產生較大的變薄，筒壁與筒底厚度較一致的拉深工藝。變薄拉深：指以空心開口零件為毛坯，通過減小壁厚成形零件的拉深工藝。

拉深件

拉深模播放動畫

4.1拉深模設計程式審圖拉深工藝性分析拉深工藝方案制定毛坯尺寸計算拉深次數確定衝壓力及壓力中心計算凸、凹模結構設計總體結構設計衝壓設備選擇衝壓模裝配圖繪製非標零件圖繪製

課後思考1、闡述拉深模設計程式，與沖裁模設計程序比較，在確定工藝方案時有什麼區別？

4.2審圖與拉深工藝性分析學習目標：掌握拉深件的結構工藝性要求，瞭解拉深件在公差、材料上的要求，掌握拉深件工序安排的一般原則。教學要求：根據彎曲件的結構工藝性要求改善拉深件的結構設計；能夠根據拉深件的工藝條件，確定拉深件圓角半徑，確定帶孔拉深件的孔的位置。

4.2.1對拉深件形狀尺寸的要求1）拉深件形狀應儘量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形。2）儘量避免半敞開及非對稱的空心件，應考慮設計成對稱（組合）的拉深，然後剖開；

3）在設計拉深件時，應注明必須保證外形或內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸；帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準。4）拉深件口部尺寸公差應適當。

5）一般拉深件允許壁厚變化範圍0.6t?1.2t,若不允許存在壁厚不均現象，應注明；6）需多次拉深成形的工件，應允許其內、外壁及凸緣表面上存在壓痕；

4.2.2拉深件圓角半徑的要求1.凸緣圓角半徑rdΦ凸緣圓角半徑rdΦ：指壁與凸緣的轉角半徑。要求：1）rdΦ＞2t一般取：rdΦ=（4?8）t2）當rdΦ＜0.5mm時，應增加整形工序。

2.底部圓角半徑rpg底部圓角半徑rpg：指壁與底面的轉角半徑。要求：1）rpg≥t，一般取：rpg≥（3?5）t2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg可減小1/2。

3.矩形拉深件壁間圓角半徑rpy矩形拉深件壁間圓角半徑rpy：指矩形拉深件的四個壁的轉角半徑。要求：rpy≥3t及rpy≥H/5

4.2.2拉深件上的孔位佈置1）孔位應與主要結構面（凸緣面）在同一平面，或孔壁垂直該平面，便於沖孔與修邊在同一道工序中完成。

2）拉深件側壁上的沖孔與底邊或凸緣邊的距離

3）拉深件凸緣上的孔距：4）拉深件底部孔距：

4.2.3拉深件的精度等級主要指其橫斷面的尺寸精度；一般在IT13級以下，不宜高於IT11級，高於IT13級的應增加整形工序。4.2.4拉深件的材料1）具有較大的硬化指數；2）具有較低的徑向比例應力σr/σb峰值；3）具有較小的屈強比σs/σb；4）具有較大的厚向異性指數r。

4.2.5拉深件工序安排的一般原則l）在大批量生產中，在凹、凸模壁厚強度允許的條件下，應採用落科、拉深複合工藝；2）除底部孔有可能與落料、拉深複合衝壓外，凸緣部分及側壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成後再沖出；3）當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時．應增加整形工序；4）修邊工序一般安排在整形工序之後；5）修邊沖孔常可複合完成。

電線插座外殼的衝壓程式

實例分析生產批量：大批量材料：Al料厚：0.3mm

課後思考1、什麼情況下會產生拉裂？拉深工藝順利進行的必要條件是什麼？2、影響拉深時坯料起皺的主要因素是什麼？防止起皺的方法有哪些？機理是什麼？

4.3拉深件毛坯尺寸計算學習目標：能夠計算圓筒形拉深件的毛坯尺寸，瞭解複雜旋轉體拉深件的毛坯計算方法。教學要求：能夠利用等面積法，計算圓筒形拉深件的毛坯尺寸；能夠查表確定常見的旋轉體拉深件的毛坯尺寸。

4.3.1簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定計算原則：按等面積（即拉深前後材料面積不變）原則進行計算，再加上修邊餘量。

數學計算法：1）將製件分成若干簡單幾何形狀（包括修邊餘量），以其中間層進行計算；注：厚度小於1mm的拉深件，可根據工件外壁尺寸計算2）疊加各段中間層面積，求出製件中間層面積；3）根據“等面積原則”求出毛坯直徑。式中S——毛坯面積（包括修邊餘量）；f——簡單旋轉體拉深件各部分面積；D——毛坯直徑。

案例分析：帶凸緣製件無凸緣製件

將製件分割為：1）1/4凹球環