拉深工艺与拉深模设计课件.pptVIP

測驗題填空1、拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發生。判斷1、在拉深過程中，壓邊力過大或過小均可能造成拉裂。（）參考答案課後思考1、說出常見的單工序拉深模類型。4.7其他旋轉體件的拉深學習目標：瞭解其他常見旋轉體拉深件的結構、拉深過程；理解它們的拉深工序安排。教學要求：能夠計算階梯圓筒件的拉深次數，確定各種形狀的階梯圓筒件的拉深工序安排；理解難拉深的球面、錐形等曲面旋轉體拉深件的工藝方案。4.7.1階梯圓筒件的拉深1.拉深次數一次拉深的條件：h-直徑為dn的有凸緣圓筒形件首次拉深的允許相對高度。2.多次拉深工序的安排１）若任意兩個相鄰階梯的直徑比都大於或等於相應的圓筒形件的極限拉深係數，則先從大的階梯拉起；２）若某相鄰兩階梯直徑之比小於相應的圓筒形件的極限拉深係數，則按帶凸緣圓筒形件的拉深進行，即由小階梯拉深到大階梯；上圖中，d2/d1m2極限，故先分三次拉出直徑為d2的帶凸緣筒形件，再用工序V拉出d1。３）若最小階梯直徑過小時，但高度不大時，最小階梯可用脹形法得到；４）若淺階梯零件的相鄰階梯直徑相差較大時，不能一次拉出，可先拉成圓形或帶有大圓角的筒形件，再整形得到該零件。4.7.2曲面旋轉體的拉深曲面旋轉體工件包括球形件、錐形件、拋物面件等複雜形狀的曲面工件，其凸緣部分與中間部分都是變形區，而且中間部分是主要變形區。曲面旋轉體件的凸模接觸面積小、壓力集中、容易引起局部變薄及自由面積大、壓邊圈作用相對減弱、容易起皺，因此拉深較困難。一、球形件的拉深球形件可分為半球形件和非半球形件兩類。毛坯相對厚度t/D可不用壓邊圈，帶整形必須壓邊圈或反向拉深必須拉深筋或反向拉深二、錐形件的拉深（1）淺錐形件（）可帶壓邊圈一次拉深成形，為抑制回彈，常用帶有拉深筋的模具結構。H-錐形件高度;d-錐形件口部直徑。（2）中錐形件（）多為一次拉深成形１）可一次拉深成形，不需壓邊,行程終了時需整形；２）可一次拉深成形，但需採用壓邊圈、拉深筋、增加工藝凸緣等措施，防止起皺；３）需多次拉深，預成形球形或大圓角圓筒件，再逐次拉深成所需形狀的零件。2.凸模圓角半徑首次拉深凸模圓角半徑：rp1=（0.6?1.0）rd1中間各次拉深凸模圓角半徑：rpi-1=0.5（di-1-di-2t）最後一次拉深凸模圓角半徑：rpn=r，且rpn(2?3)t(t6mm)若工件底部圓角半徑小於拉深工藝性要求時，則應按工藝性要求確定，在最後一次拉深後整形。實例分析（1）凹模圓角半徑rd以後各次拉深凹模圓角半徑rd2=rd3=1mm（2）凸模圓角半徑rp1rp1=（0.6?1.0）rd1=1.1mm以後各次拉深凹模圓角半徑rp2=rp3=1mm4.5.2拉深模的凸、凹模間隙拉深模的單邊間隙：1.拉深間隙對拉深力、零件、模具的影響間隙小，拉深力大、模具磨損大，使零件減薄甚至拉裂；但沖件回彈小，精度高。間隙大，坯料易起皺，精度差。2.無壓邊圈的拉深模的單邊間隙CC=(1?1.1)tmaxtmax—毛坯厚度的最大極限值；末次拉深用小值，中間拉深用大值。3.有壓邊圈的拉深模的單邊間隙C一般精度拉深：Ｋ－間隙係數較高精度拉深：4.對精度要求高的零件，為減小拉深後的回彈，常採用負間隙拉深，單邊間隙值為：ｃ=(0.9?0.95)t5.盒形件拉深模的間隙當尺寸精度要求較高時：ｃ＝(0.9?1.05)t當尺寸精度要求不高時：ｃ＝(1.1?1.3)t最後一道拉深取較小值，圓角部分的間隙比直邊部分大0.1t。（圓角部分材料增厚）實例分析有壓邊圈Ｃ=(0.9?0.95)t=0.2854.5.3凸、凹模工件部分尺寸及公差工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差決定。首次及中間各次拉深的模具尺寸公差和拉