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顶管工程施工规程

1总则

1.1编制目的与依据

为规范顶管工程施工行为，贯彻安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境的技术经济政策，保障工程施工全过程的安全可控、质量达标及环境友好，特制定本规程。

本规程依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《非开挖工程技术规范》（GB/T50502-2018）、《综合管廊顶管工程技术规程》（DB42T2341-2024）及《顶管工程施工规程》（DG∕TJ08-2049-2016）等国家及行业现行标准，结合国内顶管施工实践经验编制而成。

1.2适用范围

本规程适用于采用泥水平衡式、土压平衡式及网格式等顶管机在黏性土、粉土、砂土及复合地层中的施工，涵盖钢管、钢筋混凝土管、玻璃纤维增强塑料夹砂管及预应力钢筒混凝土管等各类管材的顶管工程。

对于穿越铁路、公路、河流、湿地保护区及城市建成区等特殊环境的顶管工程，除符合本规程规定外，还应执行相关专项规范要求。小直径（内径≤800mm）、大直径（内径≥3000mm）及曲线顶管等特种顶管施工可参照本规程相关章节执行。

1.3基本规定

顶管工程施工应建立勘察先行、设计引领、方案指导、过程管控的管理体系，所有施工活动必须以经审批的施工组织设计为依据。从事顶管工程的设计、施工及验收单位应具备相应技术能力，特种作业人员必须持证上岗。

施工过程应实施信息化管理，对顶进参数、地层变形、周边环境等进行实时监测，确保施工影响控制在允许范围内。应优先采用节能环保的施工技术和设备，减少施工对周边生态及居民生活的影响。

工程实施过程中，若遇地质条件与勘察报告不符、周边环境发生变化或出现突发险情，应及时调整施工方案，经审批后方可继续施工。

2术语与符号

2.1核心术语

顶管（Pipejacking）：地下管道施工中，依靠顶管机和顶进装置，将管节在地下逐节顶进的非开挖施工工艺。

顶管机（PushBench）：安装在管道前端用于掘进、出土及导向的机械设备，按平衡方式可分为土压平衡式、泥水平衡式等类型。

工作井（WorkingShaft）：用于顶管设备安装调试、管节拼装及顶进施工的地下作业空间，也称始发井。

接收井（ArrivingShaft）：用于接收顶管机及完成管道贯通的地下作业空间。

中继间（IntermediateJackingStation）：为长距离连续顶进而设置的续顶机构，可分段承担顶进阻力。

触变泥浆（ThixotropicMud）：用于填充管节与土体之间的环状间隙，起到减阻、固壁作用的专用泥浆材料。

后背墙（ReactionWall）：始发井中承担顶进反力的墙体结构，需具备足够的强度和稳定性。

洞门（PortalofWorkingShaft）：工作井侧壁预留的，供顶管机始发和接收的墙洞，需设置止水装置。

2.2主要符号

P：顶进力（kN）

F?：顶管机的迎面阻力（kN）

F：管道摩阻力（kN）

γ：土的重度（kN/m3）

C：土的粘聚力（kN/m2）

L：管道设计顶进长度（m）

D?：管道外径（m）

H：管道顶部覆土厚度（m）

f?：管道外壁与土之间的平均摩阻力（kN/m2）

η：安全系数

3施工前期准备

3.1工程勘察

3.1.1勘察要求

顶管工程勘察应分为初步勘察和详细勘察两个阶段，勘察等级根据工程重要性、场地及地层复杂程度划分。详细勘察阶段，勘察孔间距在复杂场地应为10-30m，中等复杂场地20-50m，简单场地40-100m。

勘察孔宜布置在管节外壁两侧5m范围内，呈Z字形交错布置；穿越铁路、公路、河流等特殊地段时，勘察孔数量不应少于2个，且移位不宜偏离管廊边线超过5m。在地貌单元交界、管道转角及不良地质区域应适当加密勘察孔。

3.1.2勘察内容

勘察应查明沿线地形地貌、岩土类型及分布、岩土力学参数（黏聚力、内摩擦角、压缩模量等）、地下水位埋深及渗透性等基本情况。对富水砂层、卵砾石层、溶洞、淤泥质土等不良地质，应明确其分布范围及特性，并提出处置建议。

穿越河流时，需查明河床及岸坡稳定性、洪水淹没范围；穿越城市区域时，应探明地下管线（燃气、供水、电缆等）的位置、埋深、材质及走向，周边建（构）筑物的基础类型、结构特性及与管道的空间关系。

勘察完成后，勘察孔应采用水泥浆或水泥砂浆封堵密实，防止地下水串通引发地质灾害。

3.2施工方案设计

3.2.1管材选型

管材选择应综合考虑管径、顶进距离、地质条件及使用功能：

钢筋混凝土管：适用于管径≥1000mm、长距离顶进的承压管道，要求混凝土强度等级不低于C50，抗渗等级不低于P8。

钢管：抗变形能力强，适用于复杂地层（如岩土层交界）及穿越重要构筑物的工程，壁厚根据顶力及外部荷载计算确定，一般不小于12mm