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2025年海南省质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案

一、单项选择题

1.精益现场管理的核心目标是（）

A.提高产量

B.降低成本

C.消除浪费，创造价值

D.提高设备利用率

答案：C

解析：精益现场管理的核心就是通过识别和消除各种浪费，以最少的投入创造最大的价值。提高产量、降低成本和提高设备利用率都是实现这一核心目标的具体表现或手段，而非核心目标本身。

2.以下不属于精益现场管理中常见浪费的是（）

A.过量生产

B.等待时间

C.库存

D.员工培训

答案：D

解析：精益现场管理中常见的七大浪费包括过量生产、等待时间、搬运、库存、加工本身的浪费、动作浪费和不良品浪费。员工培训是提升员工能力和素质，为企业创造价值的活动，不属于浪费。

3.5S管理中，“整顿”的目的是（）

A.腾出空间

B.工作场所一目了然

C.保持环境整洁

D.消除安全隐患

答案：B

解析：整顿是对整理之后留在现场的必要物品进行科学合理的布置和摆放，其目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。腾出空间是整理的目的；保持环境整洁是清扫和清洁的部分目的；消除安全隐患是5S管理综合作用的结果，但不是整顿的主要目的。

4.价值流图分析的第一步是（）

A.绘制现状图

B.确定产品族

C.绘制未来图

D.制定改进计划

答案：B

解析：价值流图分析首先要确定产品族，因为不同的产品族有不同的价值流。只有确定了产品族，才能准确地绘制该产品族的现状图，进而分析和绘制未来图，最终制定改进计划。

5.看板管理的作用不包括（）

A.传递生产和运送指令

B.防止过量生产

C.降低库存

D.提高设备效率

答案：D

解析：看板管理是一种拉动式生产管理工具，它可以传递生产和运送指令，根据后工序的需求来决定前工序的生产，从而防止过量生产，降低库存。但看板管理主要侧重于生产计划和物流控制，对提高设备效率没有直接作用。

6.以下哪种方法可以用于快速换模（）

A.SMED

B.TPM

C.JIT

D.Kaizen

答案：A

解析：SMED（SingleMinuteExchangeofDie）即快速换模法，是一种通过对设备换模过程进行优化，以缩短换模时间的方法。TPM（TotalProductiveMaintenance）是全员生产维护；JIT（Just-In-Time）是准时化生产；Kaizen是持续改善。

7.精益生产中，单元生产的优点不包括（）

A.减少搬运

B.提高生产效率

C.增加在制品库存

D.缩短生产周期

答案：C

解析：单元生产是将生产设备按照产品加工顺序排列成一个相对独立的生产单元，其优点包括减少搬运、提高生产效率、缩短生产周期等。单元生产强调的是小批量、快速流动，会减少在制品库存，而不是增加。

8.鱼骨图主要用于（）

A.查找问题的原因

B.制定生产计划

C.统计生产数据

D.评估员工绩效

答案：A

解析：鱼骨图又称因果图，它通过将问题的原因进行分类和细化，以图形的方式直观地展示出来，主要用于查找问题的原因。制定生产计划通常使用甘特图等工具；统计生产数据有专门的统计表格和软件；评估员工绩效有绩效评估指标体系等方法。

9.标准化作业的三要素不包括（）

A.节拍时间

B.作业顺序

C.标准在制品

D.设备维护

答案：D

解析：标准化作业的三要素是节拍时间、作业顺序和标准在制品。节拍时间决定了生产的节奏；作业顺序规定了员工操作的先后顺序；标准在制品是保证生产顺利进行的必要库存。设备维护不属于标准化作业的三要素。

10.以下属于精益现场管理中的可视化工具的是（）

A.检查表

B.直方图

C.看板

D.帕累托图

答案：C

解析：看板是一种典型的可视化工具，它可以直观地展示生产信息、物料需求等。检查表主要用于检查工作是否完成；直方图用于展示数据的分布情况；帕累托图用于找出影响问题的主要因素。

二、多项选择题

1.精益现场管理的基本原则包括（）

A.价值

B.价值流

C.流动

D.拉动

E.尽善尽美

答案：ABCDE

解析：精益现场管理有五个基本原则，即明确价值、识别价值流、使价值流动起来、让客户拉动价值和追求尽善尽美。明确价值是确定产品或服务对于客户的价值；识别价值流是找出从原材料到成品的所有增值和非增值活动；使价值流动起来是消除阻碍价值流动的因素；让客户拉动价值是根据客户的需求来生产；追求尽善尽美是持续改进，消除浪费。

2.5S管理包括（）

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

答案：ABCDE

解析：5S管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton