2025年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(洛阳).docxVIP

2025年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(洛阳)

一、单项选择题（每题1分，共30题）

1.精益现场管理中，“5S”管理起源于（）。

A.美国B.日本C.德国D.中国

答案：B。“5S”管理起源于日本，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

2.以下哪种工具不属于精益现场管理常用的分析工具（）。

A.鱼骨图B.甘特图C.柏拉图D.价值流图

答案：B。甘特图主要用于项目进度管理，而鱼骨图用于分析问题原因，柏拉图用于找出关键因素，价值流图用于分析和优化流程，它们都是精益现场管理常用工具。

3.精益现场管理强调的是（）。

A.消除浪费B.增加库存C.提高设备利用率D.增加人员投入

答案：A。精益现场管理的核心就是消除一切不增值的浪费，以最小的投入获得最大的产出。

4.在精益生产中，拉动式生产的特点是（）。

A.生产按照计划进行B.后工序拉动前工序生产C.前工序推动后工序生产D.生产节奏由设备决定

答案：B。拉动式生产是由后工序根据实际需求拉动前工序进行生产，避免了过度生产。

5.以下属于精益现场管理中“七大浪费”里的搬运浪费的是（）。

A.物料在车间内的长距离运输B.设备故障导致的停机C.员工操作不熟练导致的效率低下D.生产出不合格产品

答案：A。物料在车间内的长距离运输属于搬运浪费，设备故障停机属于故障浪费，员工操作不熟练属于动作浪费，生产不合格产品属于不良品浪费。

6.标准化作业的三要素不包括（）。

A.标准周期时间B.标准作业顺序C.标准在制品存量D.标准设备配置

答案：D。标准化作业的三要素是标准周期时间、标准作业顺序和标准在制品存量。

7.精益现场管理中，快速换模（SMED）的目标是（）。

A.缩短换模时间B.增加换模次数C.提高模具质量D.降低模具成本

答案：A。快速换模（SMED）的目标是尽可能缩短换模时间，以实现小批量、多品种的生产。

8.价值流图中的“增值时间”是指（）。

A.产品从原材料到成品的总时间B.产品真正增加价值的加工时间C.产品在生产线上的停留时间D.产品等待运输的时间

答案：B。增值时间是指产品真正增加价值的加工时间，不包括等待、搬运等非增值时间。

9.以下哪种方法可以有效减少库存浪费（）。

A.增加安全库存B.采用批量生产C.实施看板管理D.提高生产速度

答案：C。看板管理是一种拉动式生产方式，可以根据实际需求生产，有效减少库存浪费。增加安全库存会增加库存成本，批量生产可能导致库存积压，提高生产速度若没有对应需求也会造成库存增加。

10.在精益现场管理中，“目视管理”的作用不包括（）。

A.提高工作效率B.降低成本C.防止错误发生D.增强员工责任感

答案：B。目视管理可以让现场信息一目了然，提高工作效率，防止错误发生，增强员工责任感，但它本身并不直接降低成本。

11.以下属于精益现场管理中“动作浪费”的是（）。

A.不必要的弯腰、转身B.设备闲置C.原材料供应不及时D.产品质量不稳定

答案：A。不必要的弯腰、转身属于动作浪费，设备闲置属于设备闲置浪费，原材料供应不及时属于等待浪费，产品质量不稳定属于不良品浪费。

12.精益现场管理中的“单件流”是指（）。

A.一次只生产一件产品B.产品逐个连续流动C.生产过程中没有库存D.生产速度最慢的工序决定生产节奏

答案：B。“单件流”是指产品逐个连续流动，从一个工序快速转移到下一个工序，减少在制品库存。

13.以下哪种工具可以用于识别和评估过程中的风险（）。

A.FMEA（失效模式与效应分析）B.5S检查表C.作业指导书D.生产日报表

答案：A。FMEA可以识别和评估过程中的潜在失效模式及其后果，是一种有效的风险评估工具。5S检查表用于检查5S实施情况，作业指导书用于规范员工操作，生产日报表用于记录生产数据。

14.精益现场管理中，持续改善（Kaizen）的核心是（）。

A.大规模的变革B.小的、渐进的改进C.引进新技术D.更换管理人员

答案：B。持续改善（Kaizen）强调通过小的、渐进的改进来不断提高现场管理水平，而不是大规模的变革。

15.以下属于精益现场管理中“等待浪费”的是（）。

A.员工等待设备维修B.员工操作失误C.产品包装不合格D.设备老化

答案：A。员工等待设备