炼钢的基础理论课件.pptxVIP

煉鋼的基礎理論;第一節鋼液的物理性質;鋼液密度隨溫度的變化：

ρ=8523-0.8358(T+273)

成分對鋼液密度的影響：

ρ1600℃=ρ01600℃-210[%C]-164[%Al]-

60[%Si]-550[%Cr]-7.5[%Mn]

+43[%W]+6[%Ni];?

[C]

（%）;二、鋼的熔點

指鋼完全轉變成均一液體狀態時的溫度，或是冷凝時開始析出固體的溫度。鋼的熔點是確定冶煉和澆鑄溫度的重要參數，純鐵的熔點約為1538℃，當某元素溶入後，純鐵原子之間的作用力減弱，鐵的熔點就降低。降低的程度取決於加入元素的濃度、原子量和凝固時該元素在熔體與析出的固體之間的分配。;各元素使純鐵熔點的降低可表示為：;計算鋼的熔點經驗式：;或

T熔=1536-78[%C]-7.6[%Si]-4.9[%Mn]-

34[%P]-30[%S]-5.0[%Cu]-3.1[%Ni]-

1.3[%Cr]-3.6[%Al]-2.0[%Mo]-2.0[%V]

-18[%Ti];三、鋼液的黏度

黏度是鋼液的一個重要性質，它對冶煉溫度參數的制定、元素的擴散、非金屬夾雜物的上浮和氣體的去除以及鋼的凝固結晶都有很大影響。

黏度是指各種不同速度運動的液體各層之間所產生的內摩擦力。通常將內摩擦係數或黏度係數稱為黏度。;黏度表示形式;影響鋼液黏度因素主要是溫度和成分。溫度升高，黏度降低。鋼液中的碳對黏度的影響非常大，這主要是因為碳含量使鋼的密度和熔點發生變化，從而引起黏度的變化。

生產實踐也表明，同一溫度下，高碳鋼的流動性比低碳鋼鋼液的好。因此，一般在冶煉低碳鋼中，溫度要控制得略高一些。碳含量對鋼液黏度的影響見下圖。;溫度高於液相線50℃時，碳含量對鋼液黏度的影響;當[%C]0.15時，黏度隨著碳含量的增加而大幅度下降，主要原因是鋼的密度隨碳含量的增加而降低；

當0.15≤[%C]＜0.40時，黏度隨碳含量的增加而增加，原因是此時鋼液中同時存在δ-Fe和γ-Fe兩種結構，密度是隨碳含量的增加而增加，而且鋼液中生成的Fe3C體積較大；

當[%C]≥0.40時，鋼液的結構近似於γ-Fe排列，鋼液密度下降，鋼的熔點也下降，故鋼液的黏度隨著碳含量的增加繼續下降。;Si、Mn、Ni使鋼的熔點降低，Si、Mn、Ni含量增加，鋼液黏度降低，尤其含量很高時，降低更顯著。

但Ti、W、V、Mo、Cr含量增加則使鋼液的黏度增加，這些元素易生成高熔點、體積大的各種碳化物。;鋼液中非金屬夾雜物含量增加，鋼液黏度增加，流動性變差。

初期去氧產物生成，夾雜物含量高，黏度增大，夾雜物不斷上浮或形成低熔點夾雜物，黏度又下降。去氧不良，鋼液流動性一般不好。

常用流動性來表示鋼液的黏稠狀況，黏度的倒數即為流體的流動性。

;四、鋼液的表面張力

鋼液因原子或分子間距非常小，其間的吸引力較強，而且鋼液表面層和內部所引起的這種吸引力的變化是不同的。

內部每一質點所受到的吸引力的合力等於零，質點保持平衡狀態；

而表面層質點受內部質點的吸引力大於氣體分子對表面層質點的吸引力，這樣表面層質點所受的吸引力不等於零，且方向指向鋼液內部。;這種使鋼液表面產生自發縮小傾向的力稱為鋼液的表面張力，用符號σ表示，單位為N/m。實際上，鋼液的表面張力就是指鋼液和它的飽和蒸氣或空氣介面之間的一種力。;鋼液的表面張力

對新相的生成如CO氣泡的產生，鋼液凝固過程中結晶核心的形成等有影響;

對相間反應，如去氧產物的、夾雜物和氣體從鋼液中排除，渣鋼分離，鋼液對耐火材料的侵蝕等也有影響。

影響鋼液表面張力的因素很多，但主要有溫度、鋼液成分及鋼液的接觸物。;鋼液的表面張力是隨著溫度的升高而增大，原因之一是溫度升高時表面活性物質如C、O等熱運動增強，使鋼液表面過剩濃度減少或濃度均勻化，從而引起表面張力增大。

1550℃時，純鐵液的表面張力約為1.7～1.9N/m。溶質元素對純鐵液表面張力的影響程度取決於它的性質與鐵的差別的大小。;合金元素對熔鐵表面張力的影響;硫和氧對鐵液表面張力的影響;液相線以上50℃，碳對鐵碳熔體表面張力的影響;五、鋼的導熱能力

鋼的導熱能力可用導熱係數來表示，即當體系內維持單位溫度梯度時，在單位時間內流經單位面積的熱量。鋼的導熱係數用符號λ表示，單位為W/（m·℃）。

影響鋼導熱係數的因素主要有鋼液的成分