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防潮防霉纺织品仓库通风方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

防潮防霉双达标：仓储时段仓库内相对湿度≤60%（天然纤维区≤55%、合成纤维区≤60%），无霉菌滋生（霉菌孢子数≤50CFU/m3）；每小时换气≥6次（高湿天气≥8次），温度20-25℃（波动±2℃），无局部高湿死角，符合《纺织品仓储管理规范》与纺织行业存储标准。

场景适配：支持“常规存储（基础通风防潮）”“高湿天气（强化通风防霉）”“纺织品入仓/分拣（临时通风）”模式切换，响应时间≤10分钟；策略联动存储品类（天然/合成纤维）、仓内温湿度及室外天气，避免过度能耗与面料损伤。

安全易管：具备仓内环境/防霉效果实时监测、设备故障报警功能；维护周期标准化（通风设备每6个月1次、除湿模块每3个月1次）；年运维培训不少于2次，确保操作规范。

（二）定位

聚焦纺织品仓库“天然纤维吸湿性强、湿度超标易发霉变色、面料品质易受环境影响”痛点，以“防潮通风为核心、分类防霉为导向”，构建“品类适配-环境调控-品质保护”的方案，在控制仓内湿度的同时，针对不同纤维特性优化通风策略，符合大中型纺织企业仓储安全运营标准。

二、方案内容体系

（一）通风防霉系统配置

核心防潮设备

分级变频通风机：按仓库面积（500-2000㎡）配置2-4台（单台风量4000-7000m3/h），天然纤维区风机除湿量35L/天、合成纤维区25L/天，高湿时满功率，常规时降频50%；

分区通风管网：按纤维类型划分区域（天然纤维区、合成纤维区、成衣区），各区域设独立PVC通风管，配电动调节阀，按需分配风量；

低温除湿模块：集成转轮除湿技术（适用温度5-35℃），湿度超60%时自动启动，避免低温结露污染面料。

配套防霉设施

分层监测传感器：每50㎡设1组温湿度传感器（精度±2%RH/±0.5℃），天然纤维区额外增设霉菌监测盒，实时预警霉变风险；

仓体防潮处理：墙面/屋顶加装50mm厚岩棉保温板（导热系数≤0.04W/(m?K)），地面做环氧防潮涂层，减少外界温湿度渗透；

智能密封装置：仓库门加装磁吸密封条（密封性能≥95%），窗户设防雨通风百叶，高湿天气关闭所有对外通道。

智能控制平台

品类-通风联动模块：预设“天然纤维存储”“合成纤维存储”“成衣存储”场景，自动关联温湿度阈值（如天然纤维区湿度≤55%）；

实时监控面板：可视化展示各区域温湿度、设备状态、霉菌监测结果，支持远程控制；

报警系统：湿度超阈值或霉菌风险预警时，推送报警至运营终端，触发通风防霉升级。

（二）核心设计

多模式调控逻辑

常规存储（湿度≤55%/60%）：对应区域风机启动40%功率，支管阀门开度50%，换气≥6次/小时；每日监测1次天然纤维区霉菌情况，确保无超标；

高湿天气（湿度＞60%/雨天）：所有风机满功率，支管阀门全开，换气≥8次/小时；低温除湿模块持续运行，每2小时记录1次仓内湿度，降至达标值后降频；

纺织品入仓（临时作业）：风机提至70%功率，配合仓顶排气扇开启，加速入仓面料携带湿气排出；入仓后24小时内将区域湿度稳定至对应品类标准。

分区优化设计

天然纤维核心区（如棉、麻、丝）：通风支管风速控制在0.25m/s，湿度严格≤55%，货架底部增设小型除湿机，避免地面返潮导致面料吸湿；

合成纤维区（如涤纶、锦纶）：风速≤0.3m/s，湿度≤60%，通风管贴近货架中部铺设，加速面料堆叠间湿气排出；

成衣存储区：重点控制仓顶湿度（≤60%），加装仓顶冷凝水收集槽，避免水滴污染成衣包装。

应急响应设计

局部高湿：某区域湿度超65%时，自动开启对应区域辅助除湿机与支管阀门，30分钟内将湿度降至达标值；

霉菌预警：霉菌监测盒显示孢子数超50CFU/m3时，立即强化该区域通风，同时对周边面料抽样检查，防止扩散；

设备故障：主风机故障时，1分钟内切换备用风机，维持基础通风（换气≥4次/小时），避免仓内湿度骤升。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现状调研：勘察仓库面积、分区布局、现有通风设施；检测不同区域温湿度分布、历史霉菌风险点；统计存储纺织品品类及对应温湿度需求，明确优化重点；

方案设计：确定设备型号、通风管网布局、传感器位置；计算各模式下通风量、除湿量，邀请纺织仓储专家、暖通工程师评审；

物资准备：采购分级变频风机、除湿模块、监测设备（均提供纺织行业认证）；开发品类-通风联动软件，兼容仓库管理系统。

（二）现场实施

分阶段施工

第一阶段（空仓期7-10天）：铺设通风管网、安装主风机与仓体防潮设