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低耗高效建材仓库通风节能方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“低耗通风+建材防护”为核心，针对建材仓库“粉尘堆积、木材/板材受潮、通风能耗高、大空间换气不均”痛点，提供“分区低耗设备+防尘防潮+智能调控”一体化方案，实现“通风能耗降低60%、仓库粉尘浓度≤8mg/m3、湿度≤65%、建材霉变率≤0.3%”，平衡通风需求与建材存储安全，打造“建材仓库低耗通风”标杆方案。

（二）具体目标

效果达标：方案实施后，作业区CO?≤800ppm，设备故障率≤2%，仓库运营方满意度≥93%；

落地覆盖：3个月内覆盖10个重点城市，完成35个建材仓库（1000-10000㎡）实施，合格率≥98%；

服务闭环：建立“仓库场景勘测+通风实施+运维优化”体系，3个月内回访率≥85%，问题解决率≥98%。

（三）定位

方案定位于“建材仓库专属低耗通风服务”，核心客群为建材企业/仓储运营方（木材仓、板材仓、陶瓷五金仓），主打“分区低耗+防尘防潮+建材适配”，区别于传统方案“全馆通风、能耗高”短板，适配“木材/板材区、陶瓷/石材区、五金配件区、散装粉料区”四类空间，覆盖“建材堆放核心区、装卸作业区、仓库角落通风死角”核心区域。

二、方案内容体系

（一）核心低耗通风设备选型

建材适配低耗设备：

主力设备：

分区变频排风机（建材堆放区）：防腐防尘材质，风量200-400m3/h，支持0-100%无级调速，无人作业时降至30%风量，能耗降低50%，带可拆洗防尘网；

屋顶无动力通风器（全场换气）：无需电力，靠自然风驱动，单台通风量≥800m3/h，带防雨防尘帽，适配大空间顶部低耗换气；

辅助设备：

移动式粉尘收集器（散装粉料区）：吸力≥18kPa，配套伸缩吸管，作业时同步收集粉尘，避免通风扩散，功率≤300W；

壁挂式除湿机（木材/板材区）：日除湿量≥15L，湿度＞65%自动启动，功率≤200W，适配高湿敏感建材区域。

低耗通风流程：

分区联动：木材区“排风机+除湿机”联动，陶瓷区“排风机+屋顶通风器”协同，形成“下排上送”气流；

时段调控：白天作业时段（8:00-18:00）设备中高负荷，夜间闲置时段（18:00后）降至低耗档，仅保留基础通风；

防尘优先：散装粉料区作业前启动粉尘收集器，10分钟后再开启通风设备，避免粉尘扩散。

（二）分场景通风方案

不同存储区适配：

木材/板材区（高防潮需求）：

核心配置：每500㎡装2台分区变频排风机，区域角落装1台壁挂式除湿机，地面铺防潮垫，木材底部垫防腐支架；

优化：排风机与除湿机联动，湿度＞65%时同步提频，湿度≤60%时降档节能。

陶瓷/石材区（耐潮高粉尘）：

核心配置：屋顶装4-6台无动力通风器，地面装2台分区排风机（靠近装卸区），通道设粉尘隔离带；

维护：每周清理排风机防尘网，每月检查通风器防雨帽密封性。

散装粉料区（高粉尘）：

核心配置：每300㎡装1台移动式粉尘收集器，区域周边装1台低耗排风机（风量200m3/h），地面做5°排水坡度；

联动：粉料装卸时，粉尘收集器与排风机同步启动，作业结束后继续运行30分钟。

五金配件区（低湿需求）：

核心配置：货架顶部装迷你排风机（风量80m3/h，功率≤50W），配件用防潮盒收纳，区域装温湿度传感器；

节能：传感器监测湿度≤60%时，迷你排风机停机，仅保留每日2小时基础通风。

重点区域专项方案：

装卸作业区（高频粉尘）：

通风：装门楣式防尘通风帘，装卸门开启时放下，配合地面粉尘收集槽，减少粉尘外溢；

细节：通风帘内侧贴防尘膜，定期更换，降低清洁频率。

仓库角落（易积潮积尘）：

通风：角落装壁挂式低耗排风机（风量150m3/h），地面放防潮剂，每月清理角落粉尘，确保气流通畅；

优化：排风机每月启停测试，避免长期闲置故障。

（三）智能低耗管控设计

自动模式：

环境联动：粉尘浓度＞8mg/m3或湿度＞65%，自动提频对应区域设备；参数达标后，30分钟内降档；

作业联动：接入装卸设备控制系统，叉车/起重机启动时，对应区域通风设备同步开启。

监测管理：

运营平台：实时显示各区域粉尘浓度、湿度、能耗数据，超标自动预警；

运维提醒：防尘网清洁、设备润滑需求通过APP推送，安排非作业时段维护。

三、实施方式与方法

（一）团队组建与培训

团队构成：

仓库勘测组：8人（持工业通风资质，携带粉尘检测仪、温湿度记录仪），负责仓库面积、建材类型、作业流程勘测；

实施组：25人（分5组，每组5人，持